一种网格圈张紧组件的制作方法

本实用新型涉及一种网格圈张紧组件，应用于紧密纺设备上，属于纺织机械的技术领域。

背景技术：

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异型管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。

目前应用于紧密纺设备的网格圈张紧组件极易积花，轻则造成网格圈跑偏，重则造成网格圈损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种网格圈张紧组件，其表面光滑，不易积花，避免网格圈跑偏甚至损坏。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种网格圈张紧组件，包括张紧板、张紧杆和扭簧，所述的张紧杆穿入张紧板内，所述的张紧板之间设有隔套，所述的扭簧位于张紧杆的端部，所述扭簧的一侧安装有钢丝挡圈。

所述的隔套包括隔套一、隔套二和隔套三，所述的张紧板包括张紧板一和张紧板二，所述的扭簧包括扭簧一和扭簧二，所述的隔套一位于张紧板一的一侧，所述的隔套二位于张紧板一和张紧板二之间，所述的隔套三位于张紧板二的一侧，所述的扭簧一和扭簧二分部位于张紧杆的两端。

所述的张紧板为不锈钢张紧板，且不锈钢张紧板的表面光滑。

所述的张紧组件安装在网格圈上，所述的网格圈安装有异型管和罗拉，所述的异型管和罗拉位于张紧组件的上方。

所述的张紧组件6锭为一组。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的网格圈张紧组件，其张紧杆上依次穿入张紧板、扭簧和隔套，隔套用于控制两个张紧板之间的距离，扭簧控制网格圈的张力，张紧杆两端再装上钢丝挡圈，防止跑出；张紧板为不锈钢张紧板，表面光滑不易挂花；同时应用时6锭为一组，安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装在网格圈上的示意图；

其中，1为张紧组件、11为钢丝挡圈、12为隔套一、13为隔套二、14为隔套三、15为张紧板一、16为张紧板二、17为张紧杆、18为扭簧一、19为扭簧二、2为网格圈、3为异型管、4为罗拉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型的网格圈张紧组件1，包括张紧板、张紧杆17和扭簧，张紧杆17穿入张紧板内，张紧板之间设有隔套，用于控制两个张紧板之间的距离；扭簧位于张紧杆17的端部，用于控制网格圈2的张力；扭簧的一侧安装有钢丝挡圈11，防止扭簧跑出。

进一步设置的：

本实用新型中的隔套包括隔套一12、隔套二13和隔套三14，张紧板包括张紧板一15和张紧板二16，扭簧包括扭簧一18和扭簧二19，隔套一12位于张紧板一15的一侧，隔套二13位于张紧板一15和张紧板二16之间，隔套三14位于张紧板二16的一侧，扭簧一18和扭簧二19分部位于张紧杆17的两端。

再进一步设置的：

本实用新型中的张紧板为不锈钢张紧板，且不锈钢张紧板的表面光滑，不易挂花。

如图2所示，本实用新型的张紧组件1安装在网格圈2上，网格圈2安装有异型管3和罗拉4，异型管3和罗拉4位于张紧组件1的上方，张紧组件6锭为一组，安装拆卸十分方便。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。