缩短纺纱动程及抬升纺纱气圈高度的装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及一种缩短纺纱动程及抬升纺纱气圈高度的装置。

背景技术：

运用环锭纺细纱机纺纱目前仍是世界上规模最大、技术最成熟的纺纱方式，如何降低环锭纺细纱机断头、提升其产能，是企业技术人员亟待解决的问题。现有技术降低断头方法：设备上，加大维护保养力度，重视专件器材的更新与配套；工艺上，通过降低锭速、增加捻度、控制环境温湿度；操作上，提高操作人员操作技能等。现有工艺中，降低锭速虽可减少断头发生，但不利于产能的提高，而克服锭速和产能之间的矛盾，缩短纺纱动程和抬升纺纱气圈高度是现实可行的方法。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，作业高效、稳定，可显著提高成纱品质的缩短纺纱动程及抬升纺纱气圈高度的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种缩短纺纱动程及抬升纺纱气圈高度的装置，包括由上及下依序设置的罗拉钳口、导纱钩、钢领板、龙筋；所述钢领板上设置有相对的隔纱板，所述隔纱板内的钢领板居中设置有钢领，所述钢领上设置有钢丝圈；所述龙筋上贯穿支承有锭脚，所述锭脚与龙筋之间设置有垫片；所述锭脚上方设置有锭杆，所述锭杆垂直贯穿钢领板、钢领；所述锭脚在龙筋下方的延伸段设置有锭脚螺母。本实用新型的隔纱板对单个纱管作业分区保护，防止纱管高速旋转时产生的气流相互干扰，钢丝圈带动纱线沿钢领高速旋转同时纱线在纱管上卷绕。本实用新型缩短了环锭细纱机纺纱动程且抬升了纺纱气圈高度，在提高产能同时稳定了细纱断头。作业时，纱线由罗拉钳口导出，经导纱钩、钢丝圈引至纱管卷绕。由于垫片整体抬高锭脚，进而实现锭杆上纱管的整体抬升，纱管抬高后罗拉钳口导出的纱线至纱管作业距离缩短，实现了缩小纺纱动程和抬升纺纱气圈的有益效果，在此基础上能实现锭速提高和细纱断头的稳定。

优选的，所述垫片厚度可根据纱线品种调整。采用此技术方案，可依据纱线材质、纱支不同方便快捷的调整与之匹配的垫片；采用此技术方案操作方便，适用范围广。

优选的，所述垫片与锭脚一体成型。其可缩短安装时间，提高作业效率，降低工作人员劳动强度。

综上，本实用新型缩短了环锭细纱机纱线动程和抬升了纺纱气圈高度并在此基础上实现了细纱机产能的提升和细纱断头的稳定。

附图说明

图1是本实用新型工作状态的结构示意图；

图2是本实用新型锭脚整体成型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2所示，本实用新型一种缩短纺纱动程及抬升纺纱气圈高度的装置，包括由上及下依序设置的罗拉钳口10、导纱钩8、钢领板5、龙筋2；所述钢领板5上设置有相对的隔纱板6，所述隔纱板6内的钢领板5居中设置有钢领7，所述钢领7上设置有钢丝圈13；所述龙筋2上贯穿支承有锭脚3，所述锭脚3与龙筋2之间设置有垫片12；所述锭脚3上方设置有锭杆11，所述锭杆11垂直贯穿钢领板5、钢领7；所述锭脚3在龙筋2下方的延伸段设置有锭脚螺母1。

所述垫片12厚度可根据纱线品种调整。

所述垫片12与锭脚3一体成型。

作业时，纱线9由罗拉钳口10导出经导纱钩8、钢丝圈13引至纱管4卷绕，因锭脚3设置的高度抬升实现了纱管4作业位置的整体提升，罗拉钳口10导出的纱线9至纱管4的距离缩短，纺纱动程相应缩短，在此基础上可提高细纱机锭子转速，实现企业产能的提升。生产中，工作人员可根据纱线9的品种备置不同厚度的垫片12，垫片12厚度范围为8-15mm，这样不同的纺纱动程及纺纱气圈高度可通过置入不同厚度垫片12来实现。此技术方案适用于现有环锭细纱机的改造，其产能提升显著，成纱质量稳定。

因锭脚3整体厚度的调整不影响其与锭脚螺母1和锭杆11的连接，在采用垫片12与锭脚3整体成型的技术方案时，可备置不同厚度的锭脚3，以达到锭脚3和垫片12配合时所达到的有益效果。

结合企业大量生产实践，本实用新型在缩短纺纱动程及抬升纺纱气圈高度的基础上将细纱机锭速由16600r/min提高到17061r/min，前罗拉速度由187r/min提高到192r/min，台时产量由5.14kg提高到5.28kg，细纱产能提高2.7%，断头没有增加。

由上看出，本实用新型的技术方案虽简单，但其操作方便，稳定了细纱断头，提高了产能，经济效益显著。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。