造纸机压榨部的机架、压榨部及造纸机的制作方法

本实用新型涉及一种造纸技术，具体而言，涉及一种造纸机压榨部的机架。本实用新型还涉及一种压榨部和造纸机。

背景技术：

压榨部作为造纸机的一个重要部件，其具有重要的作用。例如但不限于，(1)压榨部用机械挤压力使湿纸页进一步脱水，提高湿纸幅进入干燥部的干度；(2)改善湿纸页的表面性质；减轻网痕，提高平滑度；(3)使湿纸幅的组织紧密，提高强度和紧度；(4)从网部剥离湿纸幅，经压榨后传递至干燥部。

现有技术中的压榨部具有机架，该机架通常为一体式结构，如图2所示，例如通过焊接连接为一体。通常该机架包括箱体，该箱体的两端分别为传动侧和操作侧，在该传动侧和操作侧分别设置有液压缸，在造纸机运行过程中，上述液压缸不一定完全同步，因此导致箱体发生扭曲变形。除此，机架的底部为船型箱体，该箱体内设置有横穿管线入口A如图1所示，因此现有的机架的船型箱体具有较高的高度，在造纸机运行时，该船型箱体易产生振动。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种造纸机压榨部的机架，以降低制造成本和运输成本。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种压榨部，以降低制造成本和运输成本。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种造纸机，以降低制造成本和运输成本。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供一种造纸机压榨部的机架，其中该机架包括：横梁、第一侧立架以及第二侧立架，所述第一侧立架位于所述横梁的一端，所述第一侧立架可拆卸地组装于所述横梁；所述第二侧立架位于所述横梁的另一端，所述第二侧立架可拆卸地组装于所述横梁。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述机架还包括连接装置；以所述连接装置可拆卸地组装所述横梁与所述第一侧立架和/或所述第二侧立架；所述横梁与所述第一侧立架之间，和/或所述横梁与所述第二侧立架之间，具有在所述横梁延伸方向上的间隙。

根据本实用新型的一实施方式，其中垂直于所述横梁的延伸方向为径向，所述横梁与所述第一侧立架之间，和/或所述横梁与所述第二侧立架之间，具有在径向上的间隙。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述连接装置包括第一卡接件与第二卡接件；所述第一卡接件可拆装地固定于一待组装的第一部件；所述第二卡接件设置于与所述第一部件对接组装的第二部件上，所述第一卡接件与所述第二卡接件相互卡接，在所述横梁延伸方向上的所述间隙，和/或在径向上的所述间隙，形成于所述第一卡接件与所述第二卡接件之间。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第一卡接件包括延伸部与凸部，所述延伸部顺所述横梁延伸方向延伸，所述延伸部一端与所述第一部件连接，所述凸部位于所述延伸部另一端；所述第二卡接件为形成于所述第二部件的通孔，所述延伸部组装于所述通孔中，所述凸部与所述第一部件分别于所述通孔两侧；所述延伸部长度大于所述通孔长度，以形成在所述横梁延伸方向上的间隙。

根据本实用新根据本实用新型的一实施方式，其中所述通孔内壁与所述延伸部的外周之间具有至少一个方向上的间距，以形成在径向上的所述间隙。

根据本实用新型的一实施方式，其中以紧固件将所述第一卡接件可拆装地固定于所述第一部件，所述第一卡接件的延伸部呈套筒状，所述凸部一体成型于所述延伸部外端，所述凸部为法兰盘式凸沿。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述通孔为长腰孔，所述长腰孔的延伸方向与所述机架上的液压缸的运动方向相同，所述长腰孔垂直于所述长腰孔的延伸方向的尺寸为宽度W，所述凸部的截面尺寸L1、所述延伸部的外周面的截面尺寸L2，三者之间的关系为：W≤(L1+L2)/2。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种压榨部，其中所述压榨部包括本实用新型提供的造纸机压榨部的机架和设置于所述机架上的辊筒。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种造纸机，其中所述造纸机包括本实用新型提供的压榨部。

本实用新型提供的造纸机压榨部的机架或压榨部或造纸机的有益效果在于：本实用新型提供的造纸机压榨部的机架包括横梁、第一侧立架以及第二侧立架，三者彼此之间为可拆卸的，将机架设置为由相互独立的三个部件(横梁、第一侧立架以及第二侧立架)组装形成，降低了制造成本和运输成本。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是现有技术中的机架的箱体局部结构图，其中横穿管线入口A设置于箱体上。

图2是现有技术中的整体式机架的结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种液压缸处于伸出状态的机架的结构图。

图4是根据一示例性实施方式示出的侧立架与横梁连接处的截面剖视图。

图5是图4的局部放大图。

图6是图4中机架的连接装置的横向方向的局部剖视图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种机架的第一侧立架的外侧视图。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种机架的第二侧立架的外侧视图。

其中，附图标记说明如下：

1、横梁； 2、第一侧立架； 3、第二侧立架；

4、通孔； 5、紧固件； 6、第一卡接件；

61、延伸部； 62、凸部； 7、整体式机架；

8、液压缸； L1、凸部的截面尺寸；

L2、延伸部的截面尺寸； L3、螺栓头部的截面尺寸；

A、横穿管线入口； W、宽度； D、圆形通孔直径；

R、螺杆半径尺寸。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。图1为现有技术中的机架的箱体的局部结构图，其中横穿管线入口A设置于箱体上。图2是现有技术中的整体式机架的结构示意图。图3为第一侧立架2端的液压缸8处于伸出状态时，从第一侧立架2端观察横梁1的外侧视图。图4为侧立架与横梁连接处的截面剖视图。图5是图4的局部放大图。图6是图4中机架的连接装置的横向方向的局部剖视图。图7是图6中第一侧立架2的外侧视图。图8是图6中第二侧立架3的外侧视图。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种造纸机压榨部的机架，其中，该机架包括横梁1、第一侧立架2和第二侧立架3。将机架设置为由相互独立的三个部件(横梁1、第一侧立架2以及第二侧立架3)组装形成，降低了制造成本和运输成本。第一侧立架2可拆卸地组装于横梁1的一端；第二侧立架3可拆卸地组装于横梁1的另一端。上述三个部件彼此之间为可拆卸的，降低了制造成本和运输成本。

现有的造纸机压榨部的机架通常采用焊接的连接方式形成为整体式机架7，如图2所示。在造纸机运行时，机架上的不同液压缸通常不能同步，通过液压缸驱动的棍子上下移动的位移不一定相同，因此，在造纸机运行时，现有的机架容易发生扭曲变形。参照图3至图8，本实用新型的一种实施方式中，将机架设置为分别独立的横梁1、第一侧立架2以及第二侧立架3，将上述三个独立的部件分别组装形成为机架。在该造纸机运行时，该第一侧立架2和第二侧立架3可以分别相对于横梁1发生相对移动，而不会造成横梁1扭曲变形。另外，将机架的各个部件设置为分别独立，降低了制造和运输的难度，使机架的最小制造单元变小，提高了加工效率。

可以理解的是，将第一侧立架2和第二侧立架3中的一者设置为与横梁1一体成型，将第一侧立架2和第二侧立架3中的另一者设置为独立形成，也在本实用新型的保护范围内。另外，需要说明的是，可拆卸地连接可以为通过紧固件5连接、滑动连接或本领域技术人员能够想到的其他连接方式进行连接，紧固件5连接可以为螺纹连接、铆接或销连接，都在本实用新型的保护范围内。

参照图4至图6，作为本实用新型的一实施方式，其中机架还包括连接装置；以该连接装置可拆卸地组装横梁1与第一侧立架2和/或第二侧立架3，在横梁1与第一侧立架2之间设置有连接装置，和/或横梁1与第二侧立架3之间设置有连接装置。可以理解的是，横梁1和第一侧立架2可以通过连接装置连接，或者横梁1和第二侧立架3可以通过连接装置连接，或者横梁1的两端均设置有连接装置，通过连接装置分别与第一侧立架2和第二侧立架3连接。

在横梁1与第一侧立架2之间具有沿横梁1延伸方向的间隙，和/或横梁1与第二侧立架3之间具有沿横梁1延伸方向的间隙。可以理解的是，连接装置将第一侧立架2与横梁1连接，第一侧立架2与横梁1之间具有在横梁1延伸方向的间隙，可以理解为在横梁1的延伸方向上，该间隙可以使第一侧立架2相对横梁1运动，例如但不限于第一侧立架2和横梁1可以通过紧固件5连接，可以将横梁1上设置圆形通孔4，圆形通孔4的延伸方向可以与横梁1的延伸方向相同，横梁1的一侧可以设置有第一侧立架2，紧固件5的一端可以卡设于横梁1的背离第一侧立架2的一侧，紧固件5的另一端可以固定于第一侧立架2上。可以将紧固件5的长度设置为大于通孔4的长度，从而在横梁1的延伸方向上，在通孔4和紧固件5之间可以形成间隙，在横梁1的延伸方向上，第一侧立架2和横梁1可以相对移动。在造纸机运行时，第一侧立架2或第二侧立架3可以相对横梁1发生移动，因此不会造成横梁1扭曲变形。

可以理解的是，本实用新型中的“之间”并不指特定部件，可以是横梁1与第一侧立架2之间，或横梁1与第二侧立架3之间，可以为连接装置与横梁1之间，可以为连接装置与第一侧立架2之间，也可以为连接装置与第二侧立架3之间，还可以为连接装置的两个部件之间，例如但不限于下文中提到的第一卡接件6和第二卡接件之间，只要能够使横梁1与第一侧立架2或第二侧立架3发生相对运动，都在本实用新型的保护范围内。

可以理解的是，圆形通孔4还可以设置在第一侧立架2上，这种情况下可以将紧固件5固定在横梁1上。还可以理解的是，第二侧立架3和横梁1之间的连接方式与第一侧立架2和横梁1之间的连接方向可以相同，因此不再赘述。当然，如上所述，在第一侧立架2与横梁1之间具有沿横梁1延伸方向的间隙的情况下，将第二侧立架3设置为与横梁1一体成型，也在本实用新型的保护范围内。

继续参照图4至图6，作为本实用新型的一实施方式，其中垂直于横梁1的延伸方向为径向，横梁1与第一侧立架2之间及/或横梁1与第二侧立架3之间，具有在径向上的间隙。可以理解的是，连接装置将第一侧立架2与横梁1连接，且在径向方向上第一侧立架2与横梁1之间具有间隙，该间隙可以使第一侧立架2相对横梁1运动，例如但不限于第一侧立架2和横梁1可以通过紧固件5连接，可以将横梁1上设置圆形通孔4，紧固件5的一端可以卡设于横梁1的背离第一侧立架2的一侧，紧固件5的另一端可以固定于第一侧立架2上。通孔4的直径可以设置为大于紧固件5的外径，例如但不限于紧固件5的外径可以为49mm，通孔4的直径可以为70mm，从而可以使紧固件5在通孔4内发生径向移动，从而可以使第一侧立架2和横梁1在径向方向上相对移动。

可以理解的是，圆形通孔4还可以设置在第一侧立架2上，这种情况下可以将紧固件5固定在横梁1上。还可以理解的是，第二侧立架3和横梁1之间的连接方式与第一侧立架2和横梁1之间的连接方向可以相同，因此不再赘述。当然，如上所述，沿横梁1径向方向，在第一侧立架2与横梁1之间具有间隙的情况下，将第二侧立架3设置为与横梁1一体成型，也在本实用新型的保护范围内。

可以理解的是，本实用新型中的“之间”并不指特定部件，可以是横梁1与第一侧立架2之间，或横梁1与第二侧立架3之间，可以为连接装置与横梁1之间，可以为连接装置与第一侧立架2之间，也可以为连接装置与第二侧立架3之间，还可以为连接装置的两个部件之间，例如但不限于下文中提到的第一卡接件6和第二卡接件之间，只要能够使横梁1与第一侧立架2或第二侧立架3发生相对运动，都在本实用新型的保护范围内。另外，需要说明的是本实用新型中的“间隙”可以设置在任意需要的方向，例如但不限于下文中提到的垂直于横梁1的延伸方向上的某个所需方向。

继续参照图4至图6，作为本实用新型的一实施方式，其中连接装置包括第一卡接件6与第二卡接件；第一卡接件6可拆装地固定于一待组装的第一部件；第二卡接件设置于与第一部件对接组装的第二部件上，第一卡接件6与第二卡接件相互卡接，在横梁延伸方向上的间隙，和/或在径向上的间隙，形成于第一卡接件6与第二卡接件之间。可以理解的是，第一部件可以为第一侧立架2或第二侧立架3或横梁1，或者上文中提到的第一侧立架2与横梁1的一体成型件，或者第二侧立架3与横梁1的一体成型件，第二部件可以为与上述第一部件进行组装的部件。例如但不限于第一部件为第一侧立架2的情况下，第二部件可以为横梁1。由于横梁1与第一侧立架2或第二侧立架3的连接方式相同，因此下文中仅以第一侧立架2与横梁1连接为例对本实用新型进行说明。

例如但不限于第一部件可以为第一侧立架2，第一卡接件6可以为固定于第一侧立架2上的螺栓，该螺栓的螺纹端可以固定在第一侧立架2上，该螺栓的头部可以突出于第一侧立架2设置；第二部件可以为横梁1，第二卡接件可以为设置于横梁1上的圆形通孔4，圆形通孔4可以设置在横梁1的与第一侧立架2相配合的端部。组装时，可以将螺栓的螺纹端穿过通孔4后固定在第一侧立架2上，从而可以将螺栓的头部卡设于横梁1的背离第一侧立架2的一侧。通孔4的直径D可以设置为大于螺栓的螺杆部的直径，从而可以形成径向方向的间隙，使螺栓在通孔4内发生径向移动，从而可以使第一侧立架2和横梁1在径向方向上相对移动。为了能够使螺栓头部很好地卡设于横梁1的背离第一侧立架2的一侧，可以将螺栓头部的截面尺寸L3、圆形通孔4的直径D以及螺杆半径尺寸R三者之间的关系可以为：D≤R+0.5*L3。

也可以设置为螺栓头部到第一侧立架2上的距离大于通孔4的长度，以形成横梁1延伸方向上的间隙，例如但不限于螺栓头部到第一侧立架2的距离比通孔4的长度大3mm，也可以大2mm或5mm，还可以大1mm。从而沿横梁1的延伸方向，可以使第一侧立架2相对横梁1移动。可以理解的是，第一卡接件6还可以是其他能够卡设于通孔4内的部件，例如但不限于下文中描述的套筒状结构。

可以理解的是，圆形通孔4还可以设置在第一侧立架2上，这种情况下可以将紧固件5固定在横梁1上。还可以理解的是，横梁1与第二侧立架3或第一侧立架2的连接方式可以相同，因此不再赘述。当然，如上所述，沿横梁1径向方向，在第一侧立架2与横梁1之间具有间隙的情况下，将第二侧立架3设置为与横梁1一体成型，也在本实用新型的保护范围内。当然，如上所述，沿横梁1延伸方向，在第一侧立架2与横梁1之间具有间隙的情况下，将第二侧立架3设置为与横梁1一体成型，也在本实用新型的保护范围内。

继续参照图4至图6，作为本实用新型的一实施方式，其中第一卡接件6包括延伸部61与凸部62，延伸部61顺横梁1延伸方向延伸，延伸部61一端与第一部件连接，凸部62位于延伸部61另一端；第二卡接件为形成于第二部件的通孔4，延伸部61组装于通孔4中，凸部62与第一部件分别于通孔4两侧；延伸部61长度大于通孔4长度，以形成在横梁1延伸方向上的间隙。

可以理解的是，第一部件可以为第一侧立架2或第二侧立架3或横梁1，或者上文中提到的第一侧立架2与横梁1的一体成型件，或者第二侧立架3与横梁1的一体成型件，第二部件可以为与上述第一部件进行组装的部件。例如但不限于第一部件为第一侧立架2的情况下，第二部件可以为横梁1。由于横梁1与第一侧立架2和横梁1与第二侧立架3的连接方式相同，因此下文中仅以第一侧立架2与横梁1连接为例对本实用新型进行说明。

第一卡接件6可以为螺栓，第一部件可以为第一侧立架2，该螺栓的螺纹端可以固定在第一侧立架2上，该延伸部61可以为螺栓的螺杆部，该凸部62可以为螺栓的头部，该螺栓的头部可以突出于第一侧立架2设置；第二部件可以为横梁1，第二卡接件可以为设置于横梁1上的圆形通孔4，圆形通孔4可以设置在横梁1的与第一侧立架2相配合的端部。组装时，可以将螺栓的螺纹端穿过通孔4后固定在第一侧立架2上，从而可以将螺栓的头部卡设于横梁1的背离第一侧立架2的一侧，如此可以使第一侧立架2和螺栓头部分别卡设于横梁1的两侧。也可以设置为螺栓头部到第一侧立架2的距离大于通孔4的长度，沿横梁1的延伸方向，第一侧立架2可以相对横梁1相对移动。可以理解的是，为了提高组装完成后的螺栓的稳定性，可以将通孔4内的延伸部61的外周不设置螺纹。

可以理解的是，通孔4可以设置于第一侧立架2上，或设置于第二侧立架3上，或横梁1上，通孔4的延伸方向可以根据需要任意选择。还可以理解的是，延伸部61在通孔4内延伸，因此延伸部61的延伸方向可以与横梁1的延伸方向相同，但不以此为限，例如还可以设置为延伸部61的延伸方向与横梁1的延伸方向垂直。

继续参照图4至图6，作为本实用新型的一实施方式，其中通孔4内壁与延伸部61的外周之间具有至少一个方向上的间距，以形成在径向上的间隙。通孔4的直径可以设置为大于紧固件5的外径，已形成在径向方向的间隙，从而可以使紧固件5在通孔4内发生径向移动，从而可以使第一侧立架2和横梁1在径向方向上相对移动。可以理解的是，通孔4还可以为其他形状，例如但不限于椭圆形、长方形或本领域技术人员能够想到的其他形状，都在本实用新型的保护范围内。

连接装置还可以为筒形结构，继续参照图4和图5，作为本实用新型的一种实施方式，第一卡接件6的延伸部61呈套筒状，凸部62一体成型于延伸部61外端，凸部62为法兰盘式凸沿。例如但不限于第一卡接件6为套筒，例如但不限于该第一卡接件6可以通过紧固件5固定在第一侧立架2上。第一卡接件6可以包括延伸部61和凸部62，延伸部61可以设置于紧固件5和通孔4之间，例如但不限于延伸部61的内壁面包裹于紧固件5的外周面，延伸部61的外周面的截面尺寸小于通孔4沿径向的至少一个方向上的尺寸。凸部62可以与紧固件5配合卡设于通孔4一侧，例如但不限于凸部62可以卡设于横梁1的背离第一侧立架2的一侧。本实用新型的一个实施例的通孔4可以为圆形通孔4，在这种情况下凸部62的半径与延伸部61的半径的和大于等于通孔4的直径，以防止凸部62从通孔4中脱落。

参照图7和图8可知，第一侧立架2和第二侧立架3分别为U型结构。还可以理解的是机架为U型结构。

作为本实用新型的一实施方式，其中通孔4为长腰孔，长腰孔的延伸方向与机架上的液压缸8的运动方向相同，长腰孔的垂直于长腰孔延伸方向的尺寸为宽度W，凸部62的截面尺寸L1、延伸部61的截面尺寸L2，三者之间的关系为：W≤(L1+L2)/2，以防止凸部62从长腰孔中脱落。

本实用新型的另一方面，还提供一种压榨部，其中压榨部包括本实用新型提供的造纸机压榨部的机架和设置于机架上的辊筒。

本实用新型的另一方面，还提供一种造纸机，其中造纸机包括本实用新型提供的压榨部。

本实用新型的一种实施例提供的横穿管线设在了横梁1的外部，也就不需要将横梁1设置为具有较高高度，以为横穿管线设置储存空间，因此，与现有技术相比，本实用新型的一种实施例提供的横梁1具有较低的高度，在造纸机运行时，能够保持较好的稳定性，防止机架发生震动。

本实用新型所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。