一种改进的多仓混棉机的制作方法

本实用新型涉及混棉机技术领域，具体涉及一种改进的多仓混棉机。

背景技术：

多仓混棉机主要用于清梳联流程中“抓、开、混、清”工序中的混棉工序，其作用是将原料进行均匀混合，使单位重量的原料所含有的不同成分组份相等，消除因原料混合不均匀引起后工序的纱线色差和强度不匀，主要适用于65mm以下的化纤及纯棉，同时该机又是系统流程中的储棉设备，较大的储棉量有利于后续设备连续稳定地供棉。

而现有的混棉机结构存在缺陷：1、剥棉辊轴是一根轴，筒体与轴是分体的，在装配时需要将筒体先吊车吊到两机架墙板中间，然后将轴穿到筒体上固定好，再固定到墙板上。其安装困难，在安装过程中轴的精确及准备性难以保证，而且在使用过程中容易窜轴；2、角钉帘容易受到棉花的压力后弯曲，造成损坏，角钉帘下罗拉容易产生疲劳断裂，寿命短。

综上所述，需要对现有的多仓混棉机进行结构改进。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种改进的多仓混棉机，通过对剥棉辊轴、角钉帘及角钉帘下罗拉的结构改进，使得混棉机结构更加合理，提高了其质量，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种改进的多仓混棉机，包括输棉帘、出棉罗拉、储棉箱、光电装置、凝棉器、混棉箱、均棉打手、角钉帘、剥棉罗拉、尘棒、出棉口和排杂口，输棉帘右侧上方依次设置有出棉罗 拉、储棉箱和凝棉器，储棉箱上设置有光电装置，输棉帘左侧上方设置有混棉箱，输棉帘左上方设置有角钉帘，角钉帘两侧分别设置有均棉打手和剥棉罗拉，剥棉罗拉下方设置有尘棒，尘棒下方设置有出棉口，排杂口设置在输棉帘左侧；所述的剥棉罗拉的剥棉辊轴为一体式焊接结构，安装时直接用吊车通过墙板上预留的孔将筒体穿到两机架墙板中间，然后固定到墙板上，此结构的优点是安装方便，解决了使用过程中的窜轴问题。

作为优选，所述的角钉帘的上罗拉与下罗拉之间的传动链条上还设置有多根托辊。

作为优选，所述的角钉帘的下罗拉为辊筒和辊轴焊接成的整体。

本实用新型具有以下有益效果：通过对剥棉辊轴、角钉帘及角钉帘下罗拉的结构改进，使得混棉机结构更加合理，提高了其质量，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的角钉帘结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种改进的多仓混棉机，包括输棉帘1、出棉罗拉2、储棉箱3、光电装置4、凝棉器5、混棉箱6、均棉打手7、角钉帘8、剥棉罗拉9、尘棒10、出棉口11和排杂口12，输棉帘1右侧上方依次设置有出棉罗拉2、储棉箱3和凝棉器5，储棉箱3上设置有光电装置4，输棉帘1左侧上方设置有混棉箱6，输棉帘1左上方设置有角钉帘8，角钉帘8两侧分别设置有均棉打手7和剥棉罗拉9，剥棉罗拉9下方设置有尘棒10，尘棒10下方设置有出棉口11，排杂口12设置在输棉帘1左侧；所述的剥棉罗拉9的剥棉辊轴为一体式焊接结构，安装时直接用吊车通过墙板上预留的孔 将筒体穿到两机架墙板中间，然后固定到墙板上，此结构的优点是安装方便，解决了使用过程中的窜轴问题。

值得注意的是，所述的角钉帘8的上罗拉81与下罗拉82之间的传动链条83上还设置有多根托辊13，这样使得角钉帘受到的棉花的压力减少，保护了角钉帘免受损坏。

此外，所述的角钉帘8的下罗拉82为辊筒和辊轴焊接成的整体，当角钉帘受到棉花的压力时，辊筒整体承受压力，避免了点受力，同时辊筒的强度较轴的强度大。

本具体实施方式通过对剥棉辊轴、角钉帘及角钉帘下罗拉的结构改进，使得混棉机结构更加合理，提高了其质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。