一种悬锭粗纱机下龙筋的万向驱动机构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备，具体是一种悬锭粗纱机下龙筋的万向驱动机构。

背景技术：

在纺织厂中的悬锭粗纱机，其下龙筋的传动依靠动力箱中的齿轮带动，有万向节传动。现有的设备中万向节包括万向轴、两端的球隔杯，以及球座、钢珠等一套万向节总成。在长时间运行后，其磨损严重经常损坏，严重影响着设备的正常运行。同时也增加了维修人员的维修工作和维修费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种悬锭粗纱机下龙筋的万向驱动机构，结构合理简单，提高了设备的耐用性，降低了维护费用。

本实用新型的技术方案为：一种悬锭粗纱机下龙筋的万向驱动机构，设置在悬锭粗纱机一端的驱动箱中，包括连接下龙筋的转动输出端I和转动输出端II，转动输出端I和转动输出端II分别设置在驱动箱的两个相对的侧壁上且相互交错，所述转动输出端I和转动输出端II之间设有连接杆，连接杆的两端设有十字万向节；所述连接杆有的中间设有弹簧伸缩段。

所述连接杆分为粗、细两段，弹簧伸缩段设置在连接杆的粗段。

所述十字万向节的外部设有保护外壳。

所述外壳内设有润滑油。

所述十字万向节采用WS或WSD小型十字轴万向联轴器。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：由于采用了十字联万向节，使得传动稳定性得到保障。而且采用上述方案后前后传动具有较大的角度补偿能力，连接结构紧凑合理、承载能力大，与回转直径相同的其它型式的联轴相比较，其所传递的扭矩更大、传动效率高、运载平稳，噪声低，装拆维护方便等一系列的优点。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的内部放大结构示意图；

其中，1为驱动箱，2为转动输出端I，3为转动输出端II，4为连接杆，5为弹簧伸缩段。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种悬锭粗纱机下龙筋的万向驱动机构，设置在悬锭粗纱机一端的驱动箱1中，包括连接下龙筋的转动输出端I 2和转动输出端II 3，转动输出端I 2和转动输出端II 3分别设置在驱动箱1的两个相对的侧壁上且相互交错，所述转动输出端I 2和转动输出端II 3之间设有连接杆4，连接杆4的两端设有十字万向节；所述连接杆4有的中间设有弹簧伸缩段5。所述连接杆4分为粗、细两段，弹簧伸缩段5设置在连接杆的粗段。所述十字万向节的外部设有保护外壳。所述外壳内设有润滑油。所述十字万向节采用WSD小型十字轴万向联轴器。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。