透气吸水型浴巾面料的制作方法

文档序号:12183902阅读:281来源:国知局

本实用新型涉及日用纺织品领域,具体为一种具有较佳透气吸水性能的透气吸水型浴巾面料。



背景技术:

在医疗用品及日常卫生品领域,通常会使用到纺织品,传统的纺织品通常采用棉、麻、毛料或者化纤面料作为原料利用纺织设备制成,以满足人们对于纺织品的耐用性需求,另外,考虑到这些纺织品通常都是要与肌肤直接接触,又要求其具备一定的表面柔软度和透气型,而随着人们生活水平的提高,人们对于浴巾面料的要求还逐步倾向于追求舒适性和功能性。

通常来说,传统的纺织品通常为单一材质的纤维织物,其中,棉麻纤维织物虽然吸水透气性佳,但是在存储和使用过程中容易变形,脱棉,影响其正常使用,而化纤织物虽然吸水性和舒适性较好,但透气性能较差,手感不细腻,人体舒适性也很一般,在制造成毛巾等亲肤类物品时,人体接收程度低,且容易被体液以及细菌污染,那么研发出一种既让人穿着舒适又具有抑菌和保健作用的面料就成为一种市场需要。



技术实现要素:

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种透气吸水型浴巾面料,以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

透气吸水型浴巾面料,包括衬层、面层以及成型在衬层与面层之间的复合纤维层,其中,所述衬层为棉纤维混纺成型;所述面层为由毛圈经纱、地经纱与毛圈纬纱交织形成单面毛圈组织,而所述复合纤维夹层包括一层聚酰胺纤维织物层、一层莫代尔纤维织物层以及一层竹纤维织物层,且莫代尔纤维织物层和竹纤维织物层与面层缝合在一起,而聚酰胺纤维织物层则与衬层缝合在一起,且莫代尔纤维织物层、竹纤维织物层和面层的缝合层与聚酰胺纤维织物层和衬层的缝合层之间仅在四条边上进行边缘缝合。

在本实用新型中,所述衬层表面通过热压压辊压有网纹压痕或者华夫格压痕以增加其表面舒适度。

在本实用新型中,所述莫代尔纤维织物层、竹纤维织物层、聚酰胺纤维织物层的厚度之比为1∶1∶3。

有益效果:本实用新型的浴巾面料结构稳定,作为中间材料可用于生产各种品类的浴巾,不仅吸湿、透气、柔软舒适,具有较佳的透气性和吸水性,而且还具有抑菌抗菌作用,且竹纤维织物具有良好的保健和保暖效果,配合莫代尔纤维织物和聚酰胺纤维织物具有抗菌抑菌作用,可满足消费者的多样化需求。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的截面细节图。

其中:1、面层;2、竹纤维织物层;3、莫代尔纤维织物层;4、聚酰胺纤维织物层;5、衬层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

参见图1的透气吸水型浴巾面料的较佳实施例,在本实施例中,透气吸水型浴巾面料自上而下依次为面层1、竹纤维织物层2、莫代尔纤维织物层3、聚酰胺纤维织物层4以及衬层5,且竹纤维织物层4、莫代尔纤维织物层3、聚酰胺纤维织物层2的厚度之比为1∶1∶3。

其中,衬层5为棉纤维混纺成型,其下表面通过热压压辊压有华夫格压痕,这种华夫格压痕可在压制时使衬层5表面伸出更多短纤维绒,使其表面更加舒适。而在衬层5内侧成型有一层聚酰胺纤维织物层4,此聚酰胺纤维织物层4与衬层5通过缝线缝合在一起;而面层1由毛圈经纱、地经纱与毛圈纬纱交织形成单面毛圈组织,其内侧面依次成型有一层竹纤维织物层2和一层莫代尔纤维织物层3,竹纤维织物层2、莫代尔纤维织物层3和面层1缝合在一起,且整个莫代尔纤维织物层3、竹纤维织物层2和面层1的缝合层与聚酰胺纤维织物层4和衬层5的缝合层之间仅在四条边上进行边缘缝合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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