一种用于弹力纬纱生产的张力片的制作方法

本实用新型涉及一种用于弹力纬纱生产的张力片，属于弹力纬纱生产领域。

背景技术：

纺弹力纬纱过程中丝的喂入需要一定张力，张力太小容易跑出，张力太大造成额外伸长，并且要求同一台车所有丝的张力一致，在进行张力调节时，多采用更换张力片的方式，张力片重量固定，调节范围过宽，无法进行精细调节，而且更换张力片耗费时间多，需要准备多种张力片，浪费资源和增加成本，不利于生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于弹力纬纱生产的张力片，具有可以实现较小的张力，张力调节方便，简单实用，缩减工作时间和降低生产成本的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于弹力纬纱生产的张力片，包括立柱1、可调张力片2、固定张力片3和固定螺母4，所述立柱1的下方固定有固定螺母4，固定螺母4的上方依次设有固定张力片3和可调张力片2；

所述可调张力片2上设有第一通孔21，第一通孔21内贯穿有立柱1；

所述固定张力片3上设有第二通孔31，第二通孔31内贯穿有立柱1；

以下是对上述方案的进一步优化：

所述可调张力片2的重量为0.1g。

所述可调张力片2的上方设有压重块5，压重块5上设有第三通孔51，第三通孔51内贯穿有立柱1；

所述压重块5的上方设有调节螺母6，调节螺母6与立柱1螺纹连接，调节螺母6与压重块5之间设有弹簧7；

所述调节螺母6进行调节时，压重块5对可调张力片2的施加压力范围为0～0.2N；

所述第三通孔51与立柱1之间设有密封圈8，密封圈8与压重块5固定连接；

所述密封圈8包括密封圈本体81，密封圈本体81的内圈内设有四个凸起82和四组倒钩组，四个凸起82和四组倒钩组的上下端与密封圈本体81的上下端平齐；

所述四个凸起82沿密封圈本体81的轴线均匀分布，四组倒钩组沿密封圈本体81的轴线均匀分布；

所述两个凸起82之间设有一组倒钩组，两组倒钩组之间设有一个凸起82；

所述凸起82远离密封圈本体81内圈的一面为圆弧面，其圆弧角为55°，其半径与密封圈本体81的内圈半径比为8:3。

所述倒钩组包括第一倒钩83和第二倒钩84，第一倒钩83和第二倒钩84相对设置，第一倒钩83的钩尖与密封圈本体81内圈的距离小于第二倒钩84与密封圈本体81内圈的距离，第一倒钩83的钩尖位于第二倒钩84与密封圈本体81之间；

所述第一倒钩83的两个面均为弧形面，第一倒钩83靠近密封圈本体81的弧形面的弧度为70°，第一倒钩83远离密封圈本体81的弧形面的弧度为140°；

所述第二倒钩84的两个面均为弧形面，第二倒钩84靠近密封圈本体81的弧形面的弧度为80°，第二倒钩84远离密封圈本体81的弧形面的弧度为100°。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型装置可以实现较小的张力，还可以方便调节，缩减了工作时间，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

附图3是附图2中密封圈的结构示意图；

图中，

1-立柱，2-可调张力片，21-第一通孔，3-固定张力片，31-第二通孔，4-固定螺母，5-压重块，51-第三通孔，6-调节螺母，7-弹簧,8-密封圈，81-密封圈本体，82-凸起，83-第一倒钩，84-第二倒钩。

具体实施方式

实施例1，如附图1所示，一种用于弹力纬纱生产的张力片，包括立柱1、可调张力片2、固定张力片3和固定螺母4，立柱1的下方固定有固定螺母4，固定螺母4的上方依次设有固定张力片3和可调张力片2；

可调张力片2上设有第一通孔21，第一通孔21内贯穿有立柱1；

固定张力片3上设有第二通孔31，第二通孔31内贯穿有立柱1。

立柱起支撑用途，直径小于张力片内孔，保证张力片能自由下落；可调式张力片能实现从3g到5g或者到20g的调整，只需更换或者增加的方式获得不同张力；固定式张力片不需改动；将该装置固定在支架上，位置可以调整。

实施例2，如附图2所示，一种用于弹力纬纱生产的张力片，包括立柱1、可调张力片2、固定张力片3和固定螺母4，立柱1的下方固定有固定螺母4，固定螺母4的上方依次设有固定张力片3和可调张力片2；

可调张力片2上设有第一通孔21，第一通孔21内贯穿有立柱1；

可调张力片2的重量为0.1g；

固定张力片3上设有第二通孔31，第二通孔31内贯穿有立柱1；

可调张力片2的上方设有压重块5，压重块5上设有第三通孔51，第三通孔51内贯穿有立柱1；

压重块5的上方设有调节螺母6，调节螺母6与立柱1螺纹连接，调节螺母6与压重块5之间设有弹簧7；

调节螺母6进行调节时，压重块5对可调张力片2的施加压力范围为0～0.2N；

第三通孔51与立柱1之间设有密封圈8，密封圈8与压重块5固定连接；

密封圈8包括密封圈本体81，密封圈本体81的内圈内设有四个凸起82和四组倒钩组，四个凸起82和四组倒钩组的上下端与密封圈本体81的上下端平齐；

四个凸起82沿密封圈本体81的轴线均匀分布，四组倒钩组沿密封圈本体81的轴线均匀分布；

两个凸起82之间设有一组倒钩组，两组倒钩组之间设有一个凸起82；

凸起82远离密封圈本体81内圈的一面为圆弧面，其圆弧角为55°，其半径与密封圈本体81的内圈半径比为8:3。

倒钩组包括第一倒钩83和第二倒钩84，第一倒钩83和第二倒钩84相对设置，第一倒钩83的钩尖与密封圈本体81内圈的距离小于第二倒钩84与密封圈本体81内圈的距离，第一倒钩83的钩尖位于第二倒钩84与密封圈本体81之间；

第一倒钩83的两个面均为弧形面，第一倒钩83靠近密封圈本体81的弧形面的弧度为70°，第一倒钩83远离密封圈本体81的弧形面的弧度为140°；

第二倒钩84的两个面均为弧形面，第二倒钩84靠近密封圈本体81的弧形面的弧度为80°，第二倒钩84远离密封圈本体81的弧形面的弧度为100°。

使用时，可根据需要调节调节螺母6的位置，从而改变压重块5对可调张力片2的施加压力，从而达到所需要的数值，调节简单快速，减少了成本和时间。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。