一种细纱机用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种细纱机用除尘装置，属于细纱生产领域。

背景技术：

细纱机在运转过程中，用吸风机通过笛管-风道将断头后的棉须条吸入车尾集棉箱内，集棉箱由过滤网将棉纤维留住，风从过滤网眼吹到外面，有一部分棉纤维会被带出去，分散到车间内，经过一段时间聚集成堆，影响车间的卫生，有外力扰动还要四处飞散，造成纱线疵点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种细纱机用除尘装置，具有吸尘时避免气流回返形成的阻力，不破坏车间的温湿度，留住棉短纤维和杂质，可降低工人职业病，清理方便和清理效果好的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种细纱机用除尘装置，包括主管道，所述主管道从滤尘机的一端向另一端直径逐渐变小；

以下是对上述方案的进一步优化：

所述主管道的尾部连接有滤尘机；

所述主管道上连接有若干条连接管道，连接管道在车位上方接在主管道上，连接管道的另一端连接到细纱机上，若干个细纱机与若干条连接管道一一对应设置。

所述细纱机车尾防尘罩侧面开孔，接铁质管道，管道用导线接地，消除静电。

所述主管道的管壁内部设有沟槽；

所述沟槽呈螺旋形分布在主管道的管壁上；

所述沟槽上设有若干个钢丝刷，钢丝刷可沿沟槽滑动；

所述钢丝刷的钢丝与主管道的管壁相接；

所述两个细纱机之间的主管道上设有至少一个钢丝刷；

所述钢丝刷与主管道的管壁之间连接有压缩弹簧；

所述钢丝刷运动的最大距离等于两个相邻钢丝刷之间的距离。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

主管道采用直径逐渐由细变粗的方式，避免气流回返形成的阻力。

滤尘机将细纱机排出的气流进行过滤，产生干净的空气再回到车间，不破坏车间的温湿度，留住棉短纤维和杂质，车间环境大大改善，减少了对工人身体的损害，职业病的病发率降低到千分之一。

本技术适合细纱机已投入生产，没有预留排风沟和滤尘室的改造，简单有效，投入小不耽误生产，成本低，有推广价值。

主管道清理方便，清理效果好，清洁率达到99%以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例2中主管道的结构示意图；

图中，

1-主管道，11-沟槽，2-滤尘机，3-细纱机，4-连接管道，5-钢丝刷，6-压缩弹簧。

具体实施方式

实施例1，如附图1所示，一种细纱机用除尘装置，包括主管道1，主管道1的尾部连接有滤尘机2；

主管道1从滤尘机2的一端向另一端直径逐渐变小；

主管道1上连接有若干条连接管道4，连接管道4在车位上方接在主管道1上，连接管道4的另一端连接到细纱机3上，若干个细纱机3与若干条连接管道4一一对应设置。

细纱机3车尾防尘罩侧面开孔，接铁质管道，管道用导线接地，消除静电。

实施例2，如附图1和附图2所示，一种细纱机用除尘装置，包括主管道1，主管道1的尾部连接有滤尘机2；

主管道1从滤尘机2的一端向另一端直径逐渐变小；

主管道1上连接有若干条连接管道4，连接管道4在车位上方接在主管道1上，连接管道4的另一端连接到细纱机3上，若干个细纱机3与若干条连接管道4一一对应设置。

细纱机3车尾防尘罩侧面开孔，接铁质管道，管道用导线接地，消除静电。

主管道1的管壁内部设有沟槽11；

沟槽11呈螺旋形分布在主管道1的管壁上；

沟槽11上设有若干个钢丝刷5，钢丝刷5可沿沟槽11滑动；

钢丝刷5的钢丝与主管道1的管壁相接；

两个细纱机3之间的主管道1上设有至少一个钢丝刷5；

钢丝刷5与主管道1的管壁之间连接有压缩弹簧6；

钢丝刷5运动的最大距离等于两个相邻钢丝刷5之间的距离。

使用时，开启滤尘机2，细纱机3内的杂物通过相应的连接管道4进入到主管道1中，并通过主管道1进入到滤尘机2中，滤尘机2将细纱机排出的气流进行过滤，产生干净的空气再回到车间.

再清理主管道1时，将滤尘机2按照开启关闭的步骤重复进行三次即可完成清理。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。