一种用于弹力纬纱生产的挂丝架的制作方法

本实用新型涉及一种用于弹力纬纱生产的挂丝架，属于弹力纬纱制造技术领域。

背景技术：

弹力纬纱，包括环锭纺PA66/棉包芯纱，是织造子午胎帘子布的一种纬向材料，内芯采用PA66UDY，具有高伸长，拉伸后不回缩的特点，要求在制造过程中避免拉伸，棉纤维按照不同的比例，通过加捻均匀缠绕在丝的周围。

弹力纬纱的生产过程中需要用到挂丝架，目前的挂丝架都存在间距小，额外产生拉伸，操作不方便等问题，导致生产过程状况频出，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于弹力纬纱生产的挂丝架，结构简单、操作方便，不会产生额外拉伸，保持原丝质量指标不发生变化，清洁方便，坚固耐用，提高了生产效率，生产效率提高40%以上。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于弹力纬纱生产的导丝架，包括细纱机和两排立柱，其中一排立柱设置在细纱机的左侧，另外一排立柱设置在细纱机的右侧，左侧的一排立柱和右侧的一排立柱对称设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述左侧的前、后两个立柱和右侧的前、后两个立柱的上端之间设有连杆，每个立柱上设有若干挂纱杆，左、右两侧的挂纱杆沿细纱机对称设置。

所述连杆的下方设有导丝钩，立柱与细纱机之间设有导丝杆，左侧的立柱的上端和右侧的立柱的上端分别设有横杆。

所述导丝钩包括第一竖直臂和第二竖直臂，第一竖直臂和第二竖直臂之间连接有横臂，第一竖直臂的上端部设有弧形部，第二竖直臂的上端部设有挂环。

所述弧形部的端部设有第一辅助钩。

所述挂环下方的第二竖直臂上设有第二辅助钩，第二辅助钩的高度与第一辅助钩一样。

所述第二辅助钩包括左侧钩和右侧钩，左侧钩和右侧钩水平设置，左侧钩和右侧钩的夹角为72-78度。

所述横臂上设有防滑构件，防滑构件为连续的三角形突起。

所述横臂上设有防滑构件，防滑构件为连续的半圆形突起。

所述横臂上设有防滑构件，防滑构件为连续的等腰梯形突起，等腰梯形的腰和下底的夹角为50度。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本实用新型结构简单、操作方便，不会产生额外拉伸，保持原丝质量指标不发生变化，清洁方便，坚固耐用，提高了生产效率，生产效率提高40%以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1、实施例2和实施例3中用于弹力纬纱生产的挂丝架的结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是本实用新型实施例1中导丝钩的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例2中导丝钩的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例3中导丝钩的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例4中导丝钩的结构示意图；

附图7是本实用新型实施例2、实施例3和实施例4中第二辅助钩的结构示意图。

图中，

1-细纱机，2-立柱，3-导丝杆，4-连杆，5-横杆，6-挂纱杆，7-导丝钩，8-第一竖直臂，9-横臂，10-第二竖直臂，11-挂环，12-弧形部，13-第一辅助钩，14-第二辅助钩，15-防滑构件，16-左侧钩，17-右侧钩。

具体实施方式

实施例1，如附图1、附图2、附图3所示，一种用于弹力纬纱生产的挂丝架，包括细纱机1和两排立柱2，其中一排立柱2设置在细纱机1的左侧，另外一排立柱2设置在细纱机1的右侧，左侧的一排立柱2和右侧的一排立柱2对称设置，左侧的前、后两个立柱2和右侧的前、后两个立柱2的上端之间设有连杆4，每个立柱2上设有若干挂纱杆6，左、右两侧的挂纱杆6沿细纱机1对称设置，连杆4的下方设有导丝钩7，立柱2与细纱机1之间设有导丝杆3，左侧的立柱2的上端和右侧的立柱2的上端分别设有横杆5；

导丝钩7包括第一竖直臂8和第二竖直臂10，第一竖直臂8和第二竖直臂10之间连接有横臂9，第一竖直臂8的上端部设有弧形部12，第二竖直臂10的上端部设有挂环11，挂环11为圆形，挂环11的直径为8mm，第一竖直臂8、横臂9和第二竖直臂10的横截面为直径为4mm的圆形。

实施例2，如附图1、附图2、附图4和附图7所示，一种用于弹力纬纱生产的挂丝架，包括细纱机1和两排立柱2，其中一排立柱2设置在细纱机1的左侧，另外一排立柱2设置在细纱机1的右侧，左侧的一排立柱2和右侧的一排立柱2对称设置，左侧的前、后两个立柱2和右侧的前、后两个立柱2的上端之间设有连杆4，每个立柱2上设有若干挂纱杆6，左、右两侧的挂纱杆6沿细纱机1对称设置，连杆4的下方设有导丝钩7，立柱2与细纱机1之间设有导丝杆3，左侧的立柱2的上端和右侧的立柱2的上端分别设有横杆5；

导丝钩7包括第一竖直臂8和第二竖直臂10，第一竖直臂8和第二竖直臂10之间连接有横臂9，横臂9上设有防滑构件15，防滑构件15为连续的三角形突起，第一竖直臂8的上端部设有弧形部12，弧形部12的端部设有第一辅助钩13，第二竖直臂10的上端部设有挂环11，挂环11为圆形，挂环11的直径为8mm，挂环11下方的第二竖直臂10上设有第二辅助钩14，第二辅助钩14的高度与第一辅助钩13一样，第二辅助钩14包括左侧钩16和右侧钩17，左侧钩16和右侧钩17水平设置，左侧钩16和右侧钩17的夹角为72度，第一竖直臂8、横臂9和第二竖直臂10的横截面为直径为4mm的圆形。

实施例3，如附图1、附图2、附图5和附图7所示，一种用于弹力纬纱生产的挂丝架，包括细纱机1和两排立柱2，其中一排立柱2设置在细纱机1的左侧，另外一排立柱2设置在细纱机1的右侧，左侧的一排立柱2和右侧的一排立柱2对称设置，左侧的前、后两个立柱2和右侧的前、后两个立柱2的上端之间设有连杆4，每个立柱2上设有若干挂纱杆6，左、右两侧的挂纱杆6沿细纱机1对称设置，连杆4的下方设有导丝钩7，立柱2与细纱机1之间设有导丝杆3，左侧的立柱2的上端和右侧的立柱2的上端分别设有横杆5；

导丝钩7包括第一竖直臂8和第二竖直臂10，第一竖直臂8和第二竖直臂10之间连接有横臂9，横臂9上设有防滑构件15，防滑构件15为连续的半圆形突起，第一竖直臂8的上端部设有弧形部12，弧形部12的端部设有第一辅助钩13，第二竖直臂10的上端部设有挂环11，挂环11为圆形，挂环11的直径为8mm，挂环11下方的第二竖直臂10上设有第二辅助钩14，第二辅助钩14的高度与第一辅助钩13一样，第二辅助钩14包括左侧钩16和右侧钩17，左侧钩16和右侧钩17水平设置，左侧钩16和右侧钩17的夹角为78度，第一竖直臂8、横臂9和第二竖直臂10的横截面为直径为4mm的圆形。

实施例4，如附图1、附图2、附图6和附图7所示，一种用于弹力纬纱生产的挂丝架，包括细纱机1和两排立柱2，其中一排立柱2设置在细纱机1的左侧，另外一排立柱2设置在细纱机1的右侧，左侧的一排立柱2和右侧的一排立柱2对称设置，左侧的前、后两个立柱2和右侧的前、后两个立柱2的上端之间设有连杆4，每个立柱2上设有若干挂纱杆6，左、右两侧的挂纱杆6沿细纱机1对称设置，连杆4的下方设有导丝钩7，立柱2与细纱机1之间设有导丝杆3，左侧的立柱2的上端和右侧的立柱2的上端分别设有横杆5；

导丝钩7包括第一竖直臂8和第二竖直臂10，第一竖直臂8和第二竖直臂10之间连接有横臂9，横臂9上设有防滑构件15，防滑构件15为连续的等腰梯形突起，等腰梯形的腰和下底的夹角为50度，第一竖直臂8的上端部设有弧形部12，弧形部12的端部设有第一辅助钩13，第二竖直臂10的上端部设有挂环11，挂环11为圆形，挂环11的直径为8mm，挂环11下方的第二竖直臂10上设有第二辅助钩14，第二辅助钩14的高度与第一辅助钩13一样，第二辅助钩14包括左侧钩16和右侧钩17，左侧钩16和右侧钩17水平设置，左侧钩16和右侧钩17的夹角为75度，第一竖直臂8、横臂9和第二竖直臂10的横截面为直径为4mm的圆形。

本实用新型结构简单、操作方便，不会产生额外拉伸，保持原丝质量指标不发生变化，清洁方便，坚固耐用，提高了生产效率，生产效率提高40%以上。