本实用新型涉及一种纺织控制领域，具体涉及一种V型整经机的张力架。
背景技术：
小V型筒子架部分是整经机的主体，两翼纱架呈V字型，上下由钢板制成，由3根张力杆控制一列筒子纱，整经机在正常运行状态下，活动张力杆处于中间位置，使纱线与预张力杆不形成包围角；当断头停车时，活动张力杆由气动控制向前移，使纱线与预张力杆之间形成包围角；夹纱器部分由夹纱器、夹纱提拉部分组成，其作用是断头停车时，夹纱器由气动控制拉杆自动夹紧纱线，保持纱线张力。
在实际生产过程中，纱线捻度超过140捻/10cm后，14.5tex以上的产品在生产过程中，特别是在高速运行中断头停车后因刹车距离短，在夹纱器后极易产生纱线扭结，形成辫子纱，对整经的生产质量造成很大的影响；其次，生产的品种范围偏小，不利于提高设备的生产效率，造成设备空置，不利于生产的组织。
技术实现要素：
鉴于以上原因，有必要提供一种能够避免经纱相互扭结形成辫子纱的问题，并提高整经的生产质量和生产效率的V型整经机的张力架。
本实用新型提供一种V型整经机的张力架，所述张力架设置在筒子架与整经机之间，其包括竖直平行设置的张力杆，所述张力杆上纵向均匀排列有多个张力器，每一个张力器分别水平对应一个纱筒，所述纱筒设置在筒子架的插纱锭上。
优选的，所述张力杆通过紧固螺栓均与一水平横向设置的固定杆固定连接。
优选的，所述固定杆靠近所述张力杆上部的自由端设置。
优选的，所述固定杆与纵向相邻的张力器之间的距离为25-30厘米。
本实用新型所述V型整经机的张力架，其通过在筒子架与整经机之间设置张力杆，并在张力杆上设置与所述纱筒一一对应的张力器，从而为每一个纱筒的经纱设置单独且具有张力的传输路径，避免了现有技术中经纱容易相互扭结，形成辫子纱的问题，进而提高了整经的生产质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述V型整经机的张力架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种V型整经机的张力架，所述张力架设置在筒子架与整经机之间，其包括竖直平行设置的张力杆10，所述张力杆10上纵向均匀排列有多个张力器20，每一个张力器20分别水平对应一个纱筒，所述纱筒设置在筒子架的插纱锭上，即每一纱筒的经纱传输路径上均单独设有一个张力器20。
通过在筒子架与整经机之间设置张力杆10，并在张力杆10上设置与所述纱筒一一对应的张力器20，从而为每一个纱筒的经纱设置单独且具有张力的传输路径，避免了现有技术中经纱容易相互扭结，形成辫子纱的问题，进而提高了整经的生产质量和生产效率。
进一步的，如图1所示，所述张力杆10通过紧固螺栓30均与一水平横向设置的固定杆40固定连接，即所述固定杆40相对所述张力杆10垂直设置，并将所有张力杆10进行统一固定，避免张力杆10被经纱带动发生自转。具体的，所述固定杆40靠近所述张力杆10上部的自由端设置，所述固定杆40与纵向相邻的张力器20之间的距离为25-30厘米，避免影响筒纱的退绕，造成经纱扭结的问题。
本实用新型所述V型整经机的张力架，其通过在筒子架与整经机之间设置张力杆10，并在张力杆10上设置与所述纱筒一一对应的张力器20，从而为每一个纱筒的经纱设置单独且具有张力的传输路径，避免了现有技术中经纱容易扭结，形成辫子纱的问题，进而提高了整经的生产质量和生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。