一种精准配棉机的制作方法

本实用新型属于配棉机技术领域，涉及一种精准配棉机。

背景技术：

现有的配棉机一般为人工喂入原料，经输送带送入悬挂称斗称重后，悬挂称斗打开，原料落入输送带，输送带送入下道工序。这样不仅浪费人工较大，且悬挂称斗受传动机构影响较大，称重准确度较低。原料用输送带转运，速度较慢，影响了产量。现在很多纺织企业因受产量影响，多采用人工称重配料，浪费人工很大，且精准度低，成本高。现有技术中称重装置为悬挂状态，受传动机构影响较大，称重准确度较低。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种精准配棉机，解决了现有的配棉机称量装置受其他传动机构干扰和传输速度慢的问题。

本实用新型提供的技术方案如下：一种精准配棉机，包括封闭壳体、进棉通道、驱动电机、压棉罗拉、剥棉罗拉、储棉箱、吸料斗、支架、连接管道和风机；所述封闭壳体固定于支架上，所述进棉通道上端伸出封闭壳体顶部，所述进棉通道下端位于封闭壳体内部，所述进棉通道下端下方设置有固定于封闭壳体内壁的一对压棉罗拉，所述压棉罗拉下方设置有固定于封闭壳体内壁的剥棉罗拉，所述压棉罗拉和剥棉罗拉均由驱动电机通过链条带动转动，所述剥棉罗拉设置有开设于封闭壳体底部的下棉开口，所述开口下方设置有放置于地面的储棉箱，所述储棉箱上开口对准所述下棉开口且上下留有间隙，所述储棉箱置于支架内，所述储棉箱内底部设置有称量装置，所述储棉箱侧面设置有出料口，所述支架内设置有传动装置，所述传动装置下方固定有吸料斗，所述传动装置可将吸料斗与出料口移动对接和分离，所述吸料斗通过连接管道与风机连通。

进一步的，所述称量装置包括固定于储棉箱内底部中央的称重传感器和称重平台，所述称重平台固定于称重传感器顶端，所述称重平台形状与储棉箱底部相似且边缘与储棉箱侧壁留有间隙。

进一步的，所述储棉箱为上部开口的倒置梯形。

进一步的，所述储棉箱底部四角设置有调节脚，所述储棉箱内称重平台表面设置万向水准泡。

进一步的，所述传动装置包括设置于支架内的无杆气缸，所述的无杆气缸下方固定设置有滚轮，所述滚轮与设置于支架内的滑轨滑动配合，所述滚轮与吸料斗顶部固定连接。

进一步的，所述出料口为倒置梯形，所述吸料斗与出料口对接的一端为形状相同的倒置梯形，所述吸料斗另一端为圆形。

进一步的，所述出料口上端铰接设置有形状为倒置梯形的翻转门。

进一步的，所述连接管道为伸缩管。

进一步的，所述封闭壳体上部开设有排尘口，所处排尘口通过管道与除尘装置连接。

进一步的，所述进棉通道设置有两条以上，同时设置有相同数量的与所述进棉通道配套的驱动电机、压棉罗拉、剥棉罗拉、储棉箱、吸料斗、传动装置、连接管道和风机。

与现有技术相比，本实用新型的精准配棉机采用了独立固定的带有称量装置的储棉箱，避免了其他装置工作时的震动干扰，极大的提高了称量的精确度，同时还设置了可移动对接的吸料斗，只有工作时才会与储棉箱的吸料口对接，进一步降低了对称重的干扰。

附图说明

图1是本实用新型精准配棉机结构示意图；

图2是本实用新型精准配棉机结构示意图。

图中，1.封闭壳体，2.进棉通道，3.驱动电机，4.压棉罗拉，5.剥棉罗拉，6.储棉箱，7.吸料斗，8.支架，9.无杆气缸，10.滚轮，11.调节脚，12.连接管道，13.风机，14.排尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，现有技术部分的技术方案本文省略赘述。

一种精准配棉机，包括封闭壳体1、进棉通道2、驱动电机3、压棉罗拉4、剥棉罗拉5、储棉箱6、吸料斗7、支架8、连接管道12和风机13；所述封闭壳体1固定于支架8上，所述进棉通道2上端伸出封闭壳体1顶部，所述进棉通道2下端位于封闭壳体1内部，所述进棉通道2下端下方设置有固定于封闭壳体1内壁的一对压棉罗拉4，所述压棉罗拉4下方设置有固定于封闭壳体1内壁的剥棉罗拉5，所述压棉罗拉4和剥棉罗拉5均由驱动电机3通过链条带动转动，所述剥棉罗拉5设置有开设于封闭壳体1底部的下棉开口，所述开口下方设置有放置于地面的储棉箱6，单独固定在地上不受其他装置工作时的震动干扰，提高了称量的精确度，所述储棉箱6上开口对准所述下棉开口且上下留有间隙，所述储棉箱6置于支架8内，所述储棉箱6内底部设置有称量装置，称量装置与储棉箱6内底部可拆卸安装，拆装维修方便，所述储棉箱6侧面设置有出料口，所述支架8内设置有传动装置，所述传动装置下方固定有吸料斗7，所述传动装置可将吸料斗7与出料口移动对接和分离，所述吸料斗7通过连接管道12与风机13连通。工作时，由前道机器把原料送入进棉通道2，后分别经压棉罗拉4、剥棉罗拉5的共同作用下落入储棉箱6，称量装置称量显示达到预订重量后，压棉罗拉4、剥棉罗拉5停止工作，吸料斗7在传动装置带动下迅速移动与吸料斗7与出料口对接，在风机13的吸力作用下，把原料吸入下道工序，采用风机13的吸力传输，速度相较于传送带有极大的提高，吸料斗7不工作时与出料口分离，避免风机的震动影响称量装置称重。

特别优选的，所述称量装置包括固定于储棉箱6内底部中央的称重传感器和称重平台，所述称重平台固定于称重传感器顶端，所述称重平台形状与储棉箱6底部相似且边缘与储棉箱6侧壁留有间隙。

特别优选的，所述储棉箱6为上部开口的倒置梯形。

特别优选的，所述储棉箱6底部四角设置有调节脚11，可以调节高度，进一步的可以在储棉箱6内称重平台表面设置万向水准泡，来调整称重平台的水平从而提高称量的精确度。

特别优选的，所述传动装置包括设置于支架8内的无杆气缸9，所述的无杆气缸9下方固定设置有滚轮10，所述滚轮10与设置于支架8内的滑轨滑动配合，所述滚轮10与吸料斗7顶部固定连接。

特别优选的，所述出料口为倒置梯形，所述吸料斗7与出料口对接的一端为形状相同的倒置梯形，所述吸料斗7另一端为圆形，便于与连接管道12连接。

特别优选的，所述出料口上端铰接设置有形状为倒置梯形的翻转门。

特别优选的，所述连接管道12为伸缩管，可以跟随吸料斗7移动而伸长和缩短。

特别优选的，所述封闭壳体1上部开设有排尘口14，所处排尘口14通过管道与除尘装置连接，可以及时将灰尘排出。

特别优选的，所述进棉通道2设置有两条以上，同时设置有相同数量的与所述进棉通道2配套的驱动电机3、压棉罗拉4、剥棉罗拉5、储棉箱6、吸料斗7、传动装置、连接管道12和风机13。实现不同重量原料的同步混合。

本实用新型的精准配棉机采用了独立固定的带有称量装置的储棉箱，避免了其他装置工作时的震动干扰，极大的提高了称量的精确度，同时还设置了可移动对接的吸料斗，只有工作时才会与储棉箱的吸料口对接，进一步降低了对称重的干扰。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。