一种羊绒开松装置的制作方法

本实用新型涉及羊绒加工技术领域，具体是一种羊绒开松装置。

背景技术：

现在随着人们生活水平的不断提高，羊绒制品的需求越来越旺盛，因而羊绒的生产加工过程就变得越来越重要，若某一道工序的处理出现问题，则会严重影响羊绒质量，在生产加工过程中羊绒会混有一些杂质和碎屑，因此就要对其进行清洗，然而清洗后的羊绒很容易粘裹在一起结成块状，不利于后续工序加工，因此如何使清洗过后的羊绒开松变成了迫切需要解决的问题。现有的开松机结构和功能较不完善，开松效果差，对纤维损伤大，羊绒质量因而较低。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于提供一种羊绒开松装，解决现有设备对羊绒开松效果差、纤维损伤大的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种羊绒开松装置，包括机架，所述机架上设有进料口、水平输送帘、倾斜输送帘、尘棒、均料滚筒、剥料滚筒和出料口，所述机架上沿着所述水平输送帘设有压料罩，所述压料罩与所述水平输送帘之间存在间距且该间距沿着所述水平输送帘的输送方向逐渐减小；所述均料滚筒沿着所述倾斜输送帘依次设有至少2个，所述均料滚筒与所述倾斜输送帘之间存在间距且该间距沿着所述倾斜输送帘的输送方向逐渐增大。

作为优选，所述机架上设有气泵、连接于所述气泵的气管和连接于所述气管的喷头，所述喷头倾斜吹向所述尘棒并同时将羊绒吹向所述出料口。

作为优选，所述尘棒在水平方向上高低交错布置有多个。

作为优选，所述均料滚筒上设有均料拨杆，所述均料拨杆表面覆有磁性层。

作为优选，所述均料滚筒上设有均料拨杆，所述均料拨杆表面覆有吸湿层。

作为优选，所述均料拨杆为弹性杆。

作为优选，所述倾斜输送帘上间隔设有底带，所述底带上设有开松钉，所述底带表面为拱起曲面，所述开松钉在所述底带表面阵列设置有多排。

作为优选，所述开松钉为弯钩状且所述开松钉沿着所述倾斜输送帘的输送方向弯曲，所述开松钉还沿着垂直于所述倾斜输送帘输送方向的任意侧部方向偏斜。

作为优选，所述压料罩为曲面罩。

作为优选，所述尘棒下方还设有废物收集框。

本实用新型的技术优点在于所述羊绒开松装置结构简单、使用方便，能够充分除去羊绒中的杂质，在顺利松散羊绒的同时也能保证对羊绒纤维损伤较小，整体开松效果较好，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2位本实用新型实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1、图2，一种羊绒开松装置，包括机架1，机架1上设有进料口11、水平输送帘2、倾斜输送帘3、尘棒4、均料滚筒5、剥料滚筒6和出料口12，机架1上沿着水平输送帘2设有压料罩8，压料罩8与水平输送帘2之间存在间距且该间距沿着水平输送帘2的输送方向逐渐减小；均料滚筒5沿着倾斜输送帘3依次设有至少2个，均料滚筒5与倾斜输送帘3之间存在间距且该间距沿着倾斜输送帘3的输送方向逐渐增大。羊绒在被倾斜输送帘3与均料滚筒5共同的开松作用下，逐渐蓬松而体积变大，而均料滚筒5的设置使得其与倾斜输送帘3的间距逐渐变大，不致于对羊绒持续进行剧烈的搅动开松，在保证开松效果的同时也使得对羊绒纤维的损伤降低到最小。压料罩8为曲面罩，压料罩8控制送向倾斜输送帘3的羊绒量，起始的羊绒量最好控制得较低，因为第一个均料滚筒5与倾斜输送帘3的间距最小，相互适配，对该起始的羊绒的开松效果最好。

机架1上设有气泵7、连接于气泵7的气管71和连接于气管71的喷头72，喷头72倾斜吹向尘棒4并同时将羊绒吹向出料口12。尘棒4在水平方向上高低交错布置有多个。尘棒4下方还设有废物收集框9。喷头72的风力吹送能够在推送羊绒前进的时候，帮助抖落杂质，而尘棒4的设置方式配合喷头72的风力能够挤压推送羊绒，使得羊绒内部的杂质能够充分地被抖落出去，除杂效果好，又能进一步疏松羊绒。

均料滚筒5上设有均料拨杆51，均料拨杆51表面覆有磁性层，也可以在均料拨杆51表面设置吸湿层，一是能够吸附金属碎屑，二是能够进一步干燥羊绒。均料拨杆51为弹性杆，可以对羊绒内部进行多方位的开松，同时也降低对纤维的损伤。

倾斜输送帘3上间隔设有底带31，底带31上设有开松钉32，底带31表面为拱起曲面，开松钉32在底带31表面阵列设置有多排，带有拱起曲面的底带31即如同半圆柱体。开松钉32为弯钩状且开松钉32沿着倾斜输送帘3的输送方向弯曲，这样能够将羊绒顶开并扯松，开松钉32还沿着垂直于倾斜输送帘3输送方向的任意侧部方向偏斜，例如沿着倾斜输送帘横向方向或纵向方向的相邻两排的开松钉32的偏斜方向相反，或者所有开松钉32的偏斜方向均自由设置，这样能够在开松钉32伸入羊绒内部的同时，在多个方向上进行松散动作，充分加强开松效果。