一种精梳机的出条罗拉的制作方法

本实用新型涉及一种出条罗拉，特别涉及一种精梳机的出条罗拉。

背景技术：

精梳机是一种在纺纱过程中实现精梳工艺的机械，精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒，例如棉结、毛粒、草屑、茧皮等，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条，精梳机的发展历史由最开始的圆型精梳机发展到固定钳板式精梳机，再到摆动钳板式精梳机，由于精梳纱线的需要量增加，科学技术在精梳机上的应用更加广泛，发展变化日新月异，到目前为止，使用最广泛的是直型精梳机，能加工长度在25毫米以上的棉纤维和中等品质支数以上的羊毛和其他类似长度的各类纤维，随后根据其用途、机构和要求的不同，在直型精梳机上又有了发展，形成棉纺直型精梳机和毛纺直型精梳机。

虽然目前市面上生产了许多不同类型的精梳机，但是在实际应用中，不同类型的精梳机难以避免出现技术问题，所以有许多重大技术需要突破，例如精梳机原来的两个出条罗拉是分开的状态，在机器运作时，容易震荡，使其中一个出条罗拉震荡到机器的另一个位置，容易掉落，不仅使机器的工作效率降低，而且掉落的罗拉容易砸坏机器。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精梳机的出条罗拉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精梳机的出条罗拉，包括第一罗拉外轴，所述第一罗拉外轴的一侧设置有第二罗拉外轴，所述第一罗拉外轴的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有第一罗拉内轴，所述第一罗拉内轴的一侧设置有第二罗拉内轴，所述第二罗拉内轴的一侧设置有第一导棉板，所述第一罗拉内轴的一侧设置有第二导棉板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导棉板的一侧设置有第一棉层，棉网的一侧设置有下钳板，所述下钳板的一侧设置有给棉罗拉，所述下钳板的另一侧设置有第二棉层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二棉层的一侧设置有给棉长度，所述给棉长度的一侧设置有上钳板，所述上钳板的一侧设置有顶梳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下钳板的一侧设置有锡林，所述锡林的一侧设置有分离罗拉，所述分离罗拉的一侧设置有棉网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述棉网的一侧设置有分离皮辊。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的连接块使第一罗拉外轴和第二罗拉外轴连接在一块，而固定块使第一罗拉内轴、第二罗拉内轴与第一罗拉外轴、第二罗拉外轴固定在一起，在精梳机运作时，避免了机械振动产生震荡时，使第一罗拉外轴和第一罗拉内轴震荡后，掉落到机器的另一个位置，整个出条罗拉的设计，不仅有良好的固定作用，而且能够提高机器的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、第一罗拉外轴；2、第二罗拉外轴；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、连接块；6、固定块；7、第一罗拉内轴；8、第二罗拉内轴；9、第一导棉板；10、第二导棉板；11、第一棉层；12、下钳板；13、给棉罗拉；14、第二棉层；15、给棉长度；16、上钳板；17、顶梳；18、锡林；19、分离罗拉；20、棉网；21、分离皮辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种精梳机的出条罗拉，包括第一罗拉外轴1，第一罗拉外轴1的一侧设置有第二罗拉外轴2，第一罗拉外轴1的一端设置有第一齿轮3，第一齿轮3的一侧设置有第二齿轮4，第二齿轮4的一侧设置有连接块5，连接块5的一侧设置有固定块6，固定块6的一侧设置有第一罗拉内轴7，第一罗拉内轴7的一侧设置有第二罗拉内轴8，第二罗拉内轴8的一侧设置有第一导棉板9，第一罗拉内轴7的一侧设置有第二导棉板10。

第二导棉板10的一侧设置有第一棉层11，棉网20的一侧设置有下钳板12，下钳板12的一侧设置有给棉罗拉13，下钳板12的另一侧设置有第二棉层14，给棉罗拉13安装在下钳板12上，第一导棉板9将第一棉层11导入到出条罗拉上。

第二棉层14的一侧设置有给棉长度15，给棉长度15的一侧设置有上钳板16，上钳板16的一侧设置有顶梳17，给棉长度15是在钳板前后摆动一次,给出4～6.5毫米长度的棉层，顶梳17使被分离钳口抽出的纤维从顶梳17片针间隙拽过，纤维尾端的短纤、结杂被阻留在顶梳针后边，上钳板16启闭受本身连杆机构的约束。

下钳板12的一侧设置有锡林18，锡林18的一侧设置有分离罗拉19，分离罗拉19的一侧设置有棉网20，锡林18轴贯通全机,轴端有分度盘,是全机定时定位的基准，锡林18由光面弧形板和沟槽弧形板组成，通过出条罗拉可以使第一棉层11聚拢成条。

棉网20的一侧设置有分离皮辊21，分离皮辊21带动分离罗拉19转动。

具体的，给棉罗拉13周期运转，给棉长度15是在钳板前后摆动一次，给出4～6.5毫米长度的棉层，使给棉长度15送入上钳板16和下钳板12的钳口处，锡林18的梳针面转到钳口面，清除给棉长度15的短绒、结杂等，接着将第二棉层14利用分离罗拉19倒入机内，钳板钳口外的须丛到达分离钳口，第二棉层14与之重叠由分离罗拉19拉出，顶梳17使被分离钳口抽出的纤维从顶梳17片针间隙拽过，纤维尾端的短纤、结杂被阻留在顶梳针后边，通过出条罗拉可以使第一棉层11聚拢成条，第一导棉板9将第一棉层11导入到出条罗拉上，而出条罗拉的连接块7使第一罗拉外轴1和第二罗拉外轴2连接在一块，而固定块6使第一罗拉内轴7、第二罗拉内轴8与第一罗拉外轴1、第二罗拉外轴2固定在一起，在精梳机运作时，避免了机械振动产生震荡时，使第一罗拉外轴1和第一罗拉内轴7震荡后，掉落到机器的另一个位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。