纺织并条机罗拉隔具定规平行度校验装置的制作方法

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织并条机罗拉隔具定规平行度校验装置。

背景技术：

在纺织行业中，并条机罗拉隔具定规是设备平车专用检具，此检具主要用于并条机大平车时对关键零部件罗拉之间的间距位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

由图6可见，现有技术中的并条机罗拉隔具定规8包括隔具块80和设置在其上方的左定位圆柱811和右定位圆柱812，其中，左定位圆柱811的直径大于右定位圆柱812的直径，隔具块80的上方设有半圆形弧面803，下方设有第一、二工作平面801、801’。正常情况下，第一、二工作平面801、801’相互平行，左定位圆柱811与右定位圆柱812的中心线同轴。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，第一、二工作平面801、801’受到磨损，使两工作面之间的平行度误差加大，从而导致并条机罗拉隔具定规8的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、校验准确的纺织并条机罗拉隔具定规平行度校验装置，该装置不仅能对纺织并条机罗拉隔具定规工作面的平行度误差进行校验，而且能提高平车质量。

为达到上述目的，本发明的纺织并条机罗拉隔具定规平行度校验装置，它包括基座，所述的基座上设置有检测平板，检测平板的四角下方设置有调平螺栓，检测平板上方设有品型槽，品型槽包括左槽、右槽和上槽；所述的左槽上设有检测件，检测件包括底板和竖件，底板的尺寸与左槽相匹配，竖件的上部设有第一凹槽，外侧设置有第一检测平面；所述的右槽上设有L型检测件，L型检测件包括水平板和竖直板，水平板的尺寸与右槽的尺寸相匹配，竖直板的上部设有第二凹槽，竖直板的一侧设有第二检测平面；所述的上槽上设有定位组件，定位组件包括底座和设在其上的支架，支架上连接有圆柱管，圆柱管的下部设有大圆柱孔，上部设有与大圆柱孔贯通的小圆柱孔，大圆柱孔内设置有压缩弹簧，圆柱管的下方设置有定位件，定位件的上部圆杆顶端设有外螺纹，下部设有第三凹槽；定位组件还包括圆柱帽，圆柱帽的下端设有与外螺纹相配套的内螺纹；所述的检测件、L型检测件、定位组件均通过旋臂螺栓分别固定在左槽、右槽、上槽上；所述的第一凹槽的中心线与第二凹槽的中心线同轴。

在上述技术方案中，借助于水平仪通过调平螺栓调节检测平板的水平度，进而确定检测件、L型检测件和定位组件的水平位置；校验时，将并条机罗拉隔具定规的左定位圆柱、右定位圆柱分别放在第一、二凹槽中，由于检测件与L型检测件分别设置在同一中心线的左槽和右槽中，且其上设置的第一凹槽和第二凹槽分别与左定位圆柱、右定位圆柱相配套，故两中心线同轴，能保证并条机罗拉隔具定规的两个工作平面垂直地设置于检测平板上，让检测件的第一检测平面及L型检测件的第二检测平面与并条机罗拉隔具定规的两个工作平面相接触，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出并条机罗拉隔具定规的两工作面之间的平行度误差。

本发明具有结构简单、使用方便、校验准确的特点，通过使用有效提高平车质量。

附图说明

图1是本发明的纺织并条机罗拉隔具定规平行度校验装置工作状态结构示意图；

图2是本发明中的检测平板结构示意图；

图3是本发明中的检测件结构示意图；

图4是本发明中的L型检测件结构示意图；

图5是本发明中的定位组件结构示意图；

图6是现有技术中的并条机罗拉隔具定规结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的纺织并条机罗拉隔具定规平行度校验装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5可见，本发明的纺织并条机罗拉隔具定规平行度校验装置，它包括基座1，所述的基座1上设置有检测平板2，检测平板2的四角下方设置有调平螺栓20，检测平板2上方设有品型槽，品型槽包括左槽21、右槽22和上槽23；所述的左槽21上设有检测件3，检测件3包括底板31和竖件32，底板31的尺寸与左槽21的尺寸相匹配，竖件32的上部设有第一凹槽9，外侧设置有第一检测平面10；所述的右槽22上设有L型检测件4，L型检测件4包括水平板41和竖直板42，水平板41的尺寸与右槽22的尺寸相匹配，竖直板42的上部设有第二凹槽9’，竖直板42的外侧设有第二检测平面10’；所述的上槽23上设有定位组件5，定位组件5包括底座51和设在其上的支架52，支架52上连接有圆柱管53，圆柱管53的下部设有大圆柱孔531，上部设有与大圆柱孔531贯通的小圆柱孔532，大圆柱孔531内设置有压缩弹簧54，圆柱管53的下方设置有定位件55，定位件55的上部圆杆顶端设有外螺纹551，下部设有第三凹槽10”；定位组件5还包括圆柱帽56，圆柱帽56的下端设有与外螺纹551相配套的内螺纹561；所述的检测件3、L型检测件4、定位组件5均通过旋臂螺栓6分别固定在左槽21、右槽22、上槽23上；所述的第一凹槽9的中心线与第二凹槽9’的中心线同轴。

使用本发明时，将检测平板2置于基座1上，通过调平螺栓20将检测平板2调整为水平状态，将检测件3置于左槽21中，使第一检测平面10朝向检测平板2的中部，通过旋臂螺栓6将检测件3预固定在左槽21中；将L型检测件4置于右槽22中，使第二检测平面10’朝向检测平板2的中部，通过旋臂螺栓6将L型检测件4预固定在右槽22中；将罗拉隔具定规8的左定位圆柱811、右定位圆柱812分别放置在第一凹槽9和第二凹槽9’中，轻移检测件3和L型检测件4，使第一检测平面10和第二检测平面10’分别紧贴在罗拉隔具定规8的第一工作平面801和第二工作平面801’上，通过旋紧旋臂螺栓6，将检测件3和L型检测件4定位并固定；将定位组件5的底座51置于上槽23中，通过旋臂螺栓6将其预固定；将压缩弹簧54设置在定位件55的上部圆杆上，并将圆杆及压缩弹簧54插进圆柱管53下部的大圆柱孔531内，圆杆通过小圆柱孔532穿出，将圆柱帽56下端设置的内螺纹561旋进圆杆顶端的外螺纹551上；微移底座51在上槽23中位置，使定位件55接近罗拉隔具定规8，向上提拉圆柱帽56，由于压缩弹簧54的作用，可使其下端的第三凹槽10”在垂直方向移动并与罗拉隔具定规8上方设置的半圆形弧面803相吻合，以对罗拉隔具定规8进行垂直方向定位，随后，旋紧旋臂螺栓6，将底座51定位固定；通过使用塞规7，分别检测罗拉隔具定规8的第一工作平面801与检测件3的第一检测平面10、第二工作平面801’与L型检测件4的第二检测平面10’之间的间隙，并记录检测值；将两次的检测值与罗拉隔具定规8的标准工作面平行度进行比较，即可判断出罗拉隔具定规8的工作面平行度误差。

本实施例中，由于罗拉隔具定规8经常使用，它的第一、二工作平面801、801’会因磨损导致其尺寸发生变化，当检测件3的第一检测平面10与L型检测件4的第二检测平面10’分别与第一、二工作平面801、801’接触时，两者之间会产生缝隙，将塞规7分别插入两接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为罗拉隔具定规8的工作面平行度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。