一种止捻器的制作方法

本发明涉及止捻器，尤其涉及一种防丝线缠绕的止捻器。

背景技术：

在纺织工业中，原料POY丝利用第一罗拉与第二罗拉的速度差异完成拉伸过程。丝条经过锭子时被加捻，这样丝在止捻器与锭子间为加捻区，丝条捻向在热箱中进行热定型，然后经过冷却板冷却，从而把捻向固定下来。而从锭子与二罗拉之间因捻向与上相反而成为解捻区。这样，丝就成为有一定强度、伸度和卷曲率的高弹力丝。为了保证丝的卷曲效果，一般地控制丝的加捻区域在热箱内，以此消除丝的内应力，稳定丝的变形。对于一罗拉距热箱进口有较长距离的机型如M型加弹机，其一罗拉即起到止捻作用，但对丁V型等加弹机因其一罗拉到热箱距离较长，就必须使用止捻器。止捻器的作用就是阻止丝条捻度从热箱向外传递。

然后传统的止捻器材质较轻，转速较快，丝线所需的牵引力也较小，当丝线断线后，止捻器由于惯性继续旋转，将丝线缠绕于止捻器内，需要进行人工清理，浪费人力，造成生产效率降低，且清理时需要打开热箱，造成热箱温度不稳定，降低了热箱内其他丝线的品质。此外传统的止捻器中的止捻环与两侧侧壁之间留有空隙，丝线容易缠绕到空隙内，需要人工清理，且较难清理。

技术实现要素：

本发明的目的是在于提供一种止捻器，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供一种止捻器，包括壳体、止捻环和制动装置，止捻环可转动设置于壳体内，制动装置能够对止捻环进行制动，制动装置包括制动杆和能够驱动制动杆顶住止捻环使其制动的驱动装置。

本发明通过设置制动装置，在丝线断线后，驱动装置驱动制动杆顶住止捻环使其制动，能够防止止捻环因惯性继续旋转而缠绕丝线，提高了生产效率和产品质量，降低了人工成本。

在一些实施方式中：制动装置设置于壳体外壁与止捻环对应处，壳体外壁设有供制动杆穿设的第一穿孔。由此，驱动装置能够驱动制动杆穿过第一穿孔抵住制动片组使其制动。

在一些实施方式中：驱动装置包括电磁铁、制动杆座和弹簧，电磁铁内设有供制动杆穿设的第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔的轴线在同一直线上，第二穿孔远离第一穿孔的一端内设有供弹簧放置的台肩，弹簧一端固定于台肩，另一端伸出第二穿孔固定连接于制动杆座；制动杆一端固定连接于制动杆座，制动杆座的横截面大于第二穿孔的横截面，电磁铁能够与制动杆座磁性相吸，当电磁铁吸住制动杆座时，制动杆靠近止捻环的一端抵住于止捻环进行制动。由此，驱动装置能够驱动制动杆穿过第一穿孔抵住制动片组使其制动。

在一些实施方式中：制动杆靠近止捻环的端部设有弹性部。由此，由于弹性部具有弹性，能够防止制动杆抵住止捻环时对其造成损坏。

在一些实施方式中：还包括控制器和探丝器，探丝器用于探测丝线是否断线并发送信号给控制器，控制器控制电磁铁的通断电；当探丝器检测到丝线断线时，控制器控制电磁铁通电产生磁性。由此可以进行自动化控制，且能够在丝线断线的第一时间对止捻环进行制动。

在一些实施方式中：壳体包括壳本体和止捻环座，壳本体内设有供止捻环容设的空腔，空腔一侧有开口，止捻环座能够盖合于开口，止捻环座设有垂直于止捻环座的止捻环轴，止捻环通过轴承设置于止捻环轴；止捻环座设有第一挡圈，空腔底部设有第二挡圈，第一挡圈和第二挡圈直径相同且略大于止捻环的直径。由此，挡圈横杆挡住止捻环与壳体两侧侧壁之间的空隙，防止丝线缠绕进空隙内。

附图说明

图1是本发明一种止捻器的结构示意图；

图2是本发明一种止捻器的壳本体的结构示意图；

图3是本发明一种止捻器的止捻环座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种止捻器，壳体1、止捻环2和制动装置，止捻环2可转动设置于壳体1内，制动装置能够对止捻环2进行制动，制动装置包括制动杆31和能够驱动制动杆31顶住止捻环2使其制动的驱动装置。由此，在丝线断线后，可以控制驱动装置驱动制动杆31顶住止捻环2使其制动，能够防止止捻环2因惯性继续旋转而缠绕丝线，提高了生产效率和产品质量，降低了人工成本

其中，制动装置可以通过螺栓固定安装于壳体1外壁与止捻环2对应处，具体来说制动装置还可以包括制动装置壳体，驱动装置和制动杆31可以设置于制动装置壳体内，制动装置壳体可以通过螺栓固定安装在壳体1的外壁，壳体1外壁设有供制动杆31穿设的第一穿孔11。驱动装置能够驱动制动杆31穿过第一穿孔11抵住制动片组2使其制动。

其中，驱动装置可以包括电磁铁32、制动杆座33和弹簧34，电磁铁32内钻设有供制动杆31穿设的第二穿孔35，制动杆31可以在第二穿孔35内移动，第一穿孔11和第二穿孔35的轴线在同一直线上，第二穿孔35远离第一穿孔11的一端内一体成型有供弹簧34放置的台肩36，弹簧34一端固定连接于台肩36，另一端伸出第二穿孔35且固定连接于制动杆座33。制动杆31一端固定连接于制动杆座33，制动杆座33的横截面大于第二穿孔35的横截面，防止制动杆座33进入到第二穿孔35内，电磁铁32能够与制动杆座33磁性相吸。当电磁铁32通电产生磁性时，电磁铁32吸住制动杆座33，使制动杆座33超电磁铁32移动，制动杆座33带动制动杆31移动，使制动杆31靠近止捻环2的一端恰好抵住于止捻环2进行制动。

此外制动杆31靠近止捻环2的端部可以套设有弹性部37，弹性部37可以是弹性橡胶。由此，由于弹性部37具有弹性，能够防止制动杆31抵住止捻环2时对其造成损坏。

此外，还可以包括控制器(图未示)和探丝器(图未示)，探丝器用于探测丝线是否断线并发送信号给控制器，控制器控制电磁铁32的通断电；当探丝器检测到丝线断线时，控制器控制电磁铁32通电产生磁性。此外还可以设置控制器在控制电磁铁32通电0.1-0.5s后断电，使制动杆31脱离止捻环2。由此可以进行自动化控制，且能够在丝线断线的第一时间对止捻环进行制动。

其中，如图2和图3所示，壳体1包括壳本体12和止捻环座13，壳本体12内挖设有供止捻环2容设的空腔14，空腔14一侧有开口，止捻环座13能够盖合于开口，止捻环座13一体成型有垂直于止捻环座13的止捻环轴15，止捻环2通过轴承设置于止捻环轴15；止捻环座13在设有止捻环轴15的一侧一体成型有第一挡圈16，空腔14底部一体成型有第二挡圈17，第一挡圈16和第二挡圈17直径相同且略大于止捻环2的直径。由此，挡圈横杆挡住止捻环与壳体两侧侧壁之间的空隙，防止丝线缠绕进空隙内，提高了生产效率和产品质量，降低了人工成本。

以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。