本发明涉及一种耐高温阻燃化纤材料，属于化工材料技术领域。
背景技术：
耐高温化纤材料是指在较长时间经受高温(例如200℃以上)尚能基本保持其原有的物理机械性能的化学纤维. 高温下不软化、仍能维持一般力学性质的特种纤维，又称耐热纤维。这类纤维具有以下的基本特点：①熔点和软化点高；②纤维在高温下尺寸稳定；③大分子结构不易降解（长期使用温度在200℃以上）;④具有良好的耐水解和耐化学药剂等性能。耐高温纤维的制备工艺大多采用溶液缩聚和溶液纺丝法，少数用熔融缩聚或界面缩聚。
耐高温阻燃纤维是近年来高性能纤维材料中发展最为迅速的一类特种纤维材料。高技术耐高温阻燃纤维是其中的一个重要分支。高技术型阻燃纤维由于自身独特的化学结构，无需添加阻燃剂或进行改性，本身就具有耐高温阻燃的特性。例如，聚丙烯腈氧化纤维(PANOF)。PANOF是近年来随着碳纤维(CF)的发展而兴起的一种新型耐焰纤维，PANOF本身是生产碳纤维的中间产品PANOF的生产过程是：以特殊的PAN纤维为原丝，并施以一定的张力，连续通过200～300℃的空气氧化炉。在高温和氧的作用下，PAN大分子发生环化、氧化及脱氢等反应。形成一种多共轭体系的梯形结构的带色的耐高温聚合物。PANOF具有极其优秀的阻燃耐高温特性，LOI高达55～62。火焰中PANOF不熔、不软化也不熔滴，无收缩，直至碳化还几乎保持原状，900℃火焰中可耐3min以上时间。
国内在耐高温阻燃纤维研究方面历史较短, 材料研究基本上处于探索阶段。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种耐高温阻燃化纤材料。
本发明的耐高温阻燃化纤材料，其制备方法包括如下步骤：
1）准备芳纶1313纤维纺丝液和PPS纤维纺丝液；
2）将阻燃剂加入到芳纶1313纤维纺丝液和PPS纤维纺丝液中，经搅拌混合均匀后作为纺丝原液；
3）将纺丝原液装入给料系统中，使用静电纺丝装置加工，纺丝结束后，将纺好的样品放入烘箱中，在80℃烘干６h；
4）热处理后制成耐高温阻燃化纤材料。
所述的步骤1）中，芳纶1313纤维纺丝液和PPS纤维纺丝液的体积比（3-5）：1。
所述的步骤2）中，所述的阻燃剂为磷系阻燃剂DDPS。
所述的步骤3）中，静电纺丝参数如下：纺丝流率为0.03 mL/min，纺丝距离为16cm ,纺丝电压为15 kV。
本发明的耐高温阻燃化纤材料是一种性能优良的化纤材料，具有良好的耐高温阻燃效果。
具体实施方式
实施例1
本发明的耐高温阻燃化纤材料，其制备方法包括如下步骤：
1）准备芳纶1313纤维纺丝液和PPS纤维纺丝液；
2）将阻燃剂加入到芳纶1313纤维纺丝液和PPS纤维纺丝液中，经搅拌混合均匀后作为纺丝原液；
3）将纺丝原液装入给料系统中，使用静电纺丝装置加工，纺丝结束后，将纺好的样品放入烘箱中，在80℃烘干６h；
4）热处理后制成耐高温阻燃化纤材料。
所述的步骤1）中，芳纶1313纤维纺丝液和PPS纤维纺丝液的体积比3：1。
所述的步骤2）中，所述的阻燃剂为磷系阻燃剂DDPS。
所述的步骤3）中，静电纺丝参数如下：纺丝流率为0.03 mL/min，纺丝距离为16cm ,纺丝电压为15 kV。
实施例2
本发明的耐高温阻燃化纤材料，其制备方法包括如下步骤：
1）准备芳纶1313纤维纺丝液和PPS纤维纺丝液；
2）将阻燃剂加入到芳纶1313纤维纺丝液和PPS纤维纺丝液中，经搅拌混合均匀后作为纺丝原液；
3）将纺丝原液装入给料系统中，使用静电纺丝装置加工，纺丝结束后，将纺好的样品放入烘箱中，在80℃烘干６h；
4）热处理后制成耐高温阻燃化纤材料。
所述的步骤1）中，芳纶1313纤维纺丝液和PPS纤维纺丝液的体积比4：1。
所述的步骤2）中，所述的阻燃剂为磷系阻燃剂DDPS。
所述的步骤3）中，静电纺丝参数如下：纺丝流率为0.03 mL/min，纺丝距离为16cm ,纺丝电压为15 kV。
实施例3
本发明的耐高温阻燃化纤材料，其制备方法包括如下步骤：
1）准备芳纶1313纤维纺丝液和PPS纤维纺丝液；
2）将阻燃剂加入到芳纶1313纤维纺丝液和PPS纤维纺丝液中，经搅拌混合均匀后作为纺丝原液；
3）将纺丝原液装入给料系统中，使用静电纺丝装置加工，纺丝结束后，将纺好的样品放入烘箱中，在80℃烘干６h；
4）热处理后制成耐高温阻燃化纤材料。
所述的步骤1）中，芳纶1313纤维纺丝液和PPS纤维纺丝液的体积比5：1。
所述的步骤2）中，所述的阻燃剂为磷系阻燃剂DDPS。
所述的步骤3）中，静电纺丝参数如下：纺丝流率为0.03 mL/min，纺丝距离为16cm ,纺丝电压为15 kV。