一种超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线及制备方法，所述电线依次由内导体及第一层绝缘层和第二层绝缘层构成，所述第一层绝缘层为改性乙烯-丙烯酸共聚物，所述第二层绝缘层为邵氏硬度60A软质低烟无卤辐照交联聚烯烃；第一层绝缘层和第二层绝缘层分别通过挤出机混炼挤出，第一层绝缘层紧密粘附在内导体外，第二层绝缘层粘附在第一层绝缘层表面；经过挤出定型后的电线，通过电子加速器对其进行辐照交联，辐照剂量为8Mrad，电线外径为1.40mm；本发明的电线柔软度好，绝缘层有黏性，附着力大，耐高温，阻燃环保，成本低廉，工艺简单，完全能替代进口同类产品。
【专利说明】一种超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种单芯电线及其制备方法，更具体地涉及一种能反复弯曲卷绕，导体及绝缘不会移动的一种超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线及制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上耐高温电线已广泛应用于电气、电子机器内外部配线等设备上，其单芯绝缘产品的主要结构为普通结构内导体+单层绝缘材料组成。采用这种结构组成的电线产品，柔软性能较差，线材偏硬，加工及弯曲性能不好，在电线加工焊接时因电线较硬而容易弹开，导致焊锡不良，从而影响了产品的加工性能和使用寿命。特别是当电线使用长度很短，裁线长度在5cm左右时，因导体规格较小，其导体和绝缘层接触面也很小，很容易松动，导体可轻易抽出绝缘层。另外，在电线弯曲过程中导体也会露出绝缘层外，从而出现导体外露，和设备接触不良，导致氧化、发热和短路现象。
[0003]此种电线主要用于设备内的继电器上，因接触的触点要反复通断开关，此触点上的电线也要反复弯曲，这要求电线要有一定柔软度的同时，电线绝缘层也不能因弯曲而出现导体外露，绝缘回缩现象。
[0004]目前用在此场合的类似电线大多是采用原装进口，为了增加附着力，24AWG(0.20mm2)电线的导体结构一般采用102根0.05mm甚至更小的极细铜丝，经过多工序分层绞合，导体绞合的绞距只能在其绞合外径的10倍以内，以此增加导体和绝缘层的接触面积，达到增加导体与绝缘层表面附着性的目的。但其工艺复杂，价格昂贵，成本极高。
[0005]因此，研制一种价格低廉，加工简单，能经受125°C工作温度的高温，超柔高附着力，阻燃环保的单芯电线已成为本行业亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就是为了提供一种电线柔软度好，绝缘层有黏性，附着力大，耐高温，阻燃环保，成本低廉，工艺简单，完全能替代进口同类产品的一种超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线及制备方法。
[0007]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线，依次由内导体及第一层绝缘层和第二层绝缘层构成，所述第一层绝缘层为改性乙烯-丙烯酸共聚物，由以下材料及重量份数组成:乙烯-醋酸乙烯18飞0，聚乙烯15~30，水滑石6~25，阻燃剂9.6^35,1010抗氧剂0.5^2,钛酸脂偶联剂0.5^2,蜡0.１－１.5，白油
0.４－2,增稠液0.４－2 ;所述第二层绝缘层为邵氏硬度60Α软质低烟无卤辐照交联聚烯烃；第一层绝缘层和第二层绝缘层分别通过挤出机混炼挤出，第一层绝缘层紧密粘附在内导体外，第二层绝缘层粘附在第一层绝缘层表面；第一层绝缘层厚度为0.05mm，第二层绝缘层厚度为0.38mm ;经过挤出定型后的电线，通过电子加速器对其进行辐照交联，辐照剂量为8Mrad,电线外径为1.40mm。
[0008]所述内导体采用24AWG线规，由26根0.1Omm裸铜或镀锡铜线绞合而成。[0009]所述内导体优选无氧裸铜导体，绞合外径为0.59mm,导体绞距为导体绞合外径的18倍。
[0010]本发明所述的超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线的制备方法，由下述步骤组成:
⑴选用24AWG线规，由26根0.1Omm裸铜或镀锡铜线绞合而成的内导体；
⑵取第一层绝缘层的物料:乙烯-醋酸乙烯，聚乙烯，水滑石，阻燃剂，1010抗氧剂，钛酸脂偶联剂，蜡，白油，增稠液，按配比称量后，混合搅拌，在12(T130°C下炼制20分钟后，通过35+65型双层共挤塑料挤出机上的35挤出机挤出，挤出时的绝缘厚度为0.05mm ;此绝缘层紧密粘附在内 导体外；所述35型塑料挤出机的挤出温度控制为:一区:125~135°C;二区:135~145? ;三区:150"165°C ;四区:165~175? ;机头:175~185? ;眼模:170"l75°C ；
⑶取第二层绝缘层物料:邵氏硬度60A软质低烟无卤辐照交联聚烯烃，通过35+65型双层共挤塑料挤出机上的65挤出主机，经挤出主机混炼挤出，第二层绝缘层厚度为0.38mm,此绝缘层粘附在第一层绝缘层表面，经过挤出定型后的电线外径为1.40mm ;所述65型塑料挤出机的挤出温度控制为:一区:12(Tl3(TC ;二区:13(Tl4(TC ;三区:14(Tl5(TC ;四区:150~160。。;五区:160~170。。;六区:160~170。。;机头:165~170°C ;眼模:160~165°C ；
⑷挤出后的电线，通过电子加速器对其进行辐照交联，辐照剂量为SMrad ;绝缘层附着力达到60N以上。
[0011]本发明将普通乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)经过改性，组成第一层绝缘层，其绝缘牢固粘附在内导体表面，使内导体不会出现移动现象。第二层绝缘为软质低烟无卤辐照交联聚烯烃，材料硬度为邵氏60A，比常规材料软35A以上。以此实现绝缘的柔软度和耐弯曲性能。因两种材料均为热塑型材料，经高温熔融后两种材料完全黏附在一起，不会出现分离现象。
[0012]采用以上方式后，所述超柔软耐高温环保电线使用普通的常规导体和绞合方式，不需特别设计导体规格和绞距。通过混配的绝缘材料经过双层共挤后，其绝缘层和导体粘接紧密。绝缘附着力由常规的ION提升为60N以上。采用此方式避免了电线弯曲时导体移动外露的情况。
[0013]由于本发明电线具有良好的柔软度，其绝缘层和导体粘接紧密，电线绝缘层不会因弯曲而出现回缩，能经受125°C工作温度的高温，可用于设备内的继电器上，完全适应触点部位反复通断开关，反复弯曲的要求。可替代进口同类产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明电线的结构示意图；
图中，1-内导体；2-第一层绝缘；3_第二层绝缘。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
参见图1，本发明的超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线，依次由内导体I及第一层绝缘层2和第二层绝缘层3构成，本实施例中，内导体采用24AWG线规(截面积0.204mm2)无氧裸铜导体，绞合外径为0.59mm,导体绞距为导体绞合外径的18倍。该导线采用电阻较小的无氧铜绞合而成，符合GB/T3956-2008《电缆的导体》标准要求。
[0016]所述第一层绝缘层为改性乙烯-丙烯酸共聚物，由以下材料及重量份数组成:乙烯-醋酸乙烯18，聚乙烯15，水滑石6，阻燃剂9.6，1010抗氧剂0.5，钛酸脂偶联剂0.5，蜡0.1，白油0.4，增稠液0.4 ;制备时，先按配比称量后，混合搅拌，在120°C下炼制20分钟后，通过35+65型双层共挤塑料挤出机上的35挤出机挤出，绝缘层厚度为0.05mm ;此绝缘层紧密粘附在内导体外；所述35型塑料挤出机的挤出温度控制为:一区:125?135°C;二区:135?145°C ;三区:165°C ;四区:175°C ;机头:175°C ;眼模:170°C ；
所述第二层绝缘层为邵氏硬度60A软质低烟无卤辐照交联聚烯烃；通过35+65型双层共挤塑料挤出机上的65挤出主机，经挤出主机混炼挤出，第二层绝缘层厚度为0.38mm,此绝缘层粘附在第一层绝缘层表面，所述65型塑料挤出机的挤出温度控制为:一区:12000C ;二区:140°C ;三区:150°C ;四区:150°C ;五区:160°C ;六区:160°C ;机头:165 V ；眼模:165 0C ο
[0017]经过挤出定型后的电线，通过电子加速器对其进行辐照交联，辐照剂量为SMrad ；电线外径为1.40mm。绝缘层附着力达到60N以上，辐照后电线的可在125°C的环境温度下长期工作。其机械性能，耐高温性能及耐弯折性能完全满足使用要求。
[0018]实施例2
参见图1，本发明的超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线，依次由内导体I及第一层绝缘层2和第二层绝缘层3构成，本实施例中，内导体采用24AWG线规(截面积0.204mm2),由26根0.1Omm镀锡铜线绞合而成。
[0019]所述第一层绝缘层为改性乙烯-丙烯酸共聚物，由以下材料及重量份数组成:乙烯-醋酸乙烯50，聚乙烯30，水滑石25，阻燃剂35，1010抗氧剂2，钛酸脂偶联剂2，蜡
1.5，白油2，增稠液2 ;制备时，先按配比称量后，混合搅拌，在130°C下炼制20分钟后，通过35+65型双层共挤塑料挤出机上的35挤出机挤出，绝缘层厚度为0.05mm ;此绝缘层紧密粘附在内导体外；所述35型塑料挤出机的挤出温度控制为:一区:125?135°C ;二区:135?145°C ;三区:165°C ;四区:175°C ;机头:185°C ;眼模:175°C ；
所述第二层绝缘层为邵氏硬度60A软质低烟无卤辐照交联聚烯烃；通过35+65型双层共挤塑料挤出机上的65挤出主机，经挤出主机混炼挤出，第二层绝缘层厚度为0.38mm,此绝缘层粘附在第一层绝缘层表面，所述65型塑料挤出机的挤出温度控制为:一区:1300C ;二区:140°C ;三区:150°C ;四区:160°C ;五区:170°C ;六区:170°C ;机头:170°C ;眼模:165 0C ο
[0020]经过挤出定型后的电线，通过电子加速器对其进行辐照交联，辐照剂量为SMrad ；电线外径为1.40mm。绝缘层附着力达到60N以上，辐照后电线的可在125°C的环境温度下长期工作。其机械性能，耐高温性能及耐弯折性能完全满足使用要求。
[0021]实施例3
参见图1，本发明的超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线，依次由内导体I及第一层绝缘层2和第二层绝缘层3构成，本实施例中，内导体采用24AWG线规(截面积0.204mm2)无氧裸铜导体，绞合外径为0.59mm,导体绞距为导体绞合外径的18倍。该导线采用电阻较小的无氧铜绞合而成，符合GB/T3956-2008《电缆的导体》标准要求。
[0022]所述第一层绝缘层为改性乙烯-丙烯酸共聚物，由以下材料及重量份数组成:乙烯-醋酸乙烯30，聚乙烯25，水滑石15，阻燃剂25，1010抗氧剂1.0，钛酸脂偶联剂1.0，蜡0.8，白油1.5，增稠液1.0 ;制备时，先按配比称量后，混合搅拌，在125°C下炼制20分钟后，通过35+65型双层共挤塑料挤出机上的35挤出机挤出，绝缘层厚度为0.05mm ;此绝缘层紧密粘附在内导体外；所述35型塑料挤出机的挤出温度控制为一区:125~135°C ;二区:135~145°C ;三区:160°C ;四区:170°C ;机头:180°C ;眼模:175°C ；
所述第二层绝缘层为邵氏硬度60A软质低烟无卤辐照交联聚烯烃；通过35+65型双层共挤塑料挤出机上的65挤出主机，经挤出主机混炼挤出，第二层绝缘层厚度为0.38mm,此绝缘层粘附在第一层绝缘层表面，所述65型塑料挤出机的挤出温度控制为:一区:1250C ;二区:135°C ;三区:145°C ;四区:155°C ;五区:165°C ;六区:165°C ;机头:165 V ;眼模:160。。。
[0023]经过挤出定型后的电线，通过电子加速器对其进行辐照交联，辐照剂量为SMrad ；电线外径为1.40mm。绝缘层附着力达到60N以上，辐照后电线的可在125°C的环境温度下长期工作。其机械性能，耐高温性能及耐弯折性能完全满足使用要求。
[0024]本发明电线与普通电线检测性能参数对照表
【权利要求】
1.一种超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线，依次由内导体及第一层绝缘层和第二层绝缘层构成，其特征在于:所述第一层绝缘层为改性乙烯-丙烯酸共聚物，由以下材料及重量份数组成:乙烯-醋酸乙烯18~50，聚乙烯15~30，水滑石6~25，阻燃剂9.6~35，1010抗氧剂0.5^2,钛酸脂偶联剂0.5^2,蜡0.11.5，白油0.12，增稠液0.4^2 ;所述第二层绝缘层为邵氏硬度60A软质低烟无卤辐照交联聚烯烃；第一层绝缘层和第二层绝缘层分别通过挤出机混炼挤出，第一层绝缘层紧密粘附在内导体外，第二层绝缘层粘附在第一层绝缘层表面；第一层绝缘层厚度为0.05mm，第二层绝缘层厚度为0.38mm ;经过挤出定型后的电线，通过电子加速器对其进行辐照交联，辐照剂量为8Mrad，电线外径为1.40mm。
2.根据权利要求1所述的超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线，其特征在于:所述内导体采用24AWG线规，由26根0.1Omm裸铜或镀锡铜线绞合而成。
3.根据权利要求2所述的超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线，其特征在于:所述内导体选用无氧裸铜导体，绞合外径为0.59mm，导体绞距为导体绞合外径的18倍。
4.如权利要求1所述的超柔高附着力耐高温阻燃环保单芯电线的制备方法，其特征在于由下述步骤组成: ⑴选用24AWG线规，由26根0.1Omm裸铜或镀锡铜线绞合而成的内导体； ⑵取第一层绝缘层的物 料:乙烯-醋酸乙烯，聚乙烯，水滑石，阻燃剂，1010抗氧剂，钛酸脂偶联剂，蜡，白油，增稠液，按配比称量后，混合搅拌，在12(T130°C下炼制20分钟后，通过35+65型双层共挤塑料挤出机上的35挤出机挤出，挤出时的绝缘厚度为0.05mm ;此绝缘层紧密粘附在内导体外；所述35型塑料挤出机的挤出温度控制为:一区:125~135°C;二区:135~145? ;三区:150"165°C ;四区:165~175? ;机头:175~185? ;眼模:170"l75°C ； ⑶取第二层绝缘层物料:邵氏硬度60A软质低烟无卤辐照交联聚烯烃，通过35+65型双层共挤塑料挤出机上的65挤出主机，经挤出主机混炼挤出，第二层绝缘层厚度为0.38mm,此绝缘层粘附在第一层绝缘层表面，经过挤出定型后的电线外径为1.40mm ;所述65型塑料挤出机的挤出温度控制为:一区:12(Tl3(TC ;二区:13(Tl4(TC ;三区:14(Tl5(TC ;四区:150~160。。;五区:160~170。。;六区:160~170。。;机头:165~170°C ;眼模:160~165°C ； ⑷挤出后的电线，通过电子加速器对其进行辐照交联，辐照剂量为SMrad ;绝缘层附着力达到60N以上。
【文档编号】H01B7/04GK103762018SQ201310722974
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】王宗祥, 牛涛, 黄俊文 申请人:湖北航天电缆有限公司