本发明属于纺织机械技术领域，更具体地说，是涉及一种给棉箱。
背景技术：
给棉箱是联接开清棉机组与梳棉机的设备，安装在每台梳棉机的后部，实现连续给梳棉机喂棉，是清梳联流程中不可缺少的重要设备之一。给棉箱主要功能是按规定重量将筵棉均匀、稳定地喂入梳棉机。喂入梳棉机的筵棉质量的首要要求是：筵棉在横向和纵向都要均匀一致，筵棉密度要稳定一致使输出的棉层重量稳定波动小；其次要求筵棉的棉结增长率低，从而减轻梳棉机梳理棉结的负担，即做到喂棉箱的给棉罗拉不缠花，开松辊不返花等；第三，筵棉中所含的短绒和微尘要求降低，即喂棉箱的滤尘和排尘作用应当有效。
目前，纺机市场上使用的给棉箱的机型较多，但在开松打手高速的撕扯下，很容易拉断，形成短绒，影响纱线的强度，而且滤尘和排尘效果不佳，影响工作的稳定性，同时由于内部压大不稳定，不能实现连续给棉。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种给棉箱，旨在解决现有技术中的筵棉在开松打手高速的撕扯下，很容易拉断，形成短绒，影响纱线的强度，而且滤尘和排尘效果不佳，影响工作的稳定性，不能实现连续给棉的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种给棉箱，包括箱体、设置在所述箱体上侧的用于向所述箱体输送棉纤维的配棉管、设置在所述箱体内侧的并与所述配棉管连通的上棉箱通道、设置在所述箱体内侧的并与所述上棉通道连通的下棉箱通道、设置在所述上棉通道与所述下棉通道之间的给棉罗拉和开松打手、所述给棉罗拉设置在所述开松打手的上侧，所述给棉罗拉设置在所述上棉通道下端的右侧，所述开松打手设置在所述上棉通道下端的左侧，所述给棉罗拉顺时针旋转，所述开松打手与所述给棉罗拉逆时针旋转，所述给棉罗拉的左侧设有给棉板，所述上棉通道的左侧设有进风通道，所述进风通道的上端设有循环风机，所述进风通道的下端与所述给棉罗拉与所述开松打手相啮合处连通，所述下棉箱通道的下部设有用于除尘的回风箱，所述箱体上设有排尘管，所述回风箱与所述排尘管连通，所述下棉通道的端部设有用于运送打散的纤维的出棉罗拉。
进一步地，所述箱体上设有延伸至所述上棉通道内侧的用于调节所述上棉通道的流量的插板。
进一步地，所述进风通道的上端设有缓冲腔体，所述缓冲腔体的截面积大于所述进风通道的截面积。
进一步地，所述排尘管上设有排尘风机，所述排尘管上设有用于除尘的滤尘器。
进一步地，所述回风箱的入口处设有单向进气的排气挡板。
本发明提供的一种给棉箱的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种给棉箱，纤维从配棉管进入，通过上棉通道落入在给棉罗拉上，在给棉罗拉的带动下，纤维在喂棉板导向下顺利地进入给棉罗拉和开松打手之间，由于给棉罗拉和打手转动方向相反，开松效果好，且不会将拉断纤维拉断，经给棉罗拉、打手和喂棉板充分开松后，循环风机吹出的风力将开松后的纤维吹入下棉通道内，回风箱包括右回风箱、左回风箱，当纤维吹入右回风箱、左回风箱之间时，纤维中的灰尘和小杂被吹入左、右回风箱中，并从排尘管排出，除杂效果好，充分开松并除尘的纤维则由出棉罗拉带动输出，结构简单使用方便，保证了纤维的完整性，不会产生拉断和影响纱线的强度，而且滤尘和排尘效果好，能够实现连续给棉，工作稳定，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种给棉箱的爆炸结构示意图一；
图中：1、配棉管；2、排尘管；3、缓冲腔体；4、循环风机；5、上棉通道；6、进风通道；7、给棉罗拉；8、给棉板；9、开松打手；10、下棉箱；11、回风箱；12、出棉罗拉；13、箱体。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1，现对本发明提供的一种给棉箱进行说明。一种给棉箱，包括箱体13、设置在箱体13上侧的用于向箱体13输送棉纤维的配棉管1、设置在箱体13内侧的并与配棉管1连通的上棉箱通道、设置在箱体13内侧的并与上棉通道5连通的下棉箱10通道、设置在上棉通道5与下棉通道之间的给棉罗拉7和开松打手9、给棉罗拉7设置在开松打手9的上侧，给棉罗拉7设置在上棉通道5下端的右侧，开松打手9设置在上棉通道5下端的左侧，给棉罗拉7顺时针旋转，开松打手9与给棉罗拉7逆时针旋转，给棉罗拉7的左侧设有给棉板8，上棉通道5的左侧设有进风通道6，进风通道6的上端设有循环风机4，进风通道6的下端与给棉罗拉7与开松打手9相啮合处连通，下棉箱10通道的下部设有用于除尘的回风箱11，箱体13上设有排尘管2，回风箱11与排尘管2连通，下棉通道的端部设有用于运送打散的纤维的出棉罗拉12。
本发明提供的一种给棉箱，与现有技术相比，纤维从配棉管1进入，通过上棉通道5落入在给棉罗拉7上，在给棉罗拉7的带动下，纤维在喂棉板导向下顺利地进入给棉罗拉7和开松打手9之间，由于给棉罗拉7和打手转动方向相反，开松效果好，且不会将拉断纤维拉断，经给棉罗拉7、打手和喂棉板充分开松后，循环风机4吹出的风力将开松后的纤维吹入下棉通道内，回风箱11包括右回风箱、左回风箱，当纤维吹入右回风箱、左回风箱之间时，纤维中的灰尘和小杂被吹入左、右回风箱中，并从排尘管2排出，除杂效果好，充分开松并除尘的纤维则由出棉罗拉12带动输出，结构简单使用方便，保证了纤维的完整性，不会产生拉断，进而影响纱线的强度，而且滤尘和排尘效果好，能够实现连续给棉，工作稳定，大大提高了工作效率。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的一种给棉箱的一种具体实施方式，箱体13上设有延伸至上棉通道5内侧的用于调节上棉通道5的流量的插板。通过调板的位置可以调节上棉通道5的内部工作间隙的大小，从而控制纤维进入的流量，结构简单调节方便。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的一种给棉箱的一种具体实施方式，进风通道6的上端设有缓冲腔体3，缓冲腔体3的截面积大于进风通道6的截面积。循环风机4产生的风首先进入缓冲腔体3的内部，进过缓冲腔体3内部缓冲后进入进风通道6，能够保证进风通道6内部风速的均匀稳定性。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的一种给棉箱的一种具体实施方式，排尘管2上设有排尘风机，排尘管2上设有用于除尘的滤尘器。通过排尘风机将排尘管2内部的杂质引入到滤尘器中过滤后排放，更加环保。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的一种给棉箱的一种具体实施方式，回风箱11的入口处设有单向进气的排气挡板。设置单向进气的排气挡板，进风通道6向外排风时，排气挡板打开，灰尘可以进入回风箱11内，不排风时，排气挡板关闭，保证了灰尘不会反向进入箱体13内部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。