一种容积式喂棉箱的制作方法

本实用新型涉及无纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种容积式喂棉箱。

背景技术：

在非织造布生产中，经过混合与开松处理，将各种成分的纤维原料进行松懈，使大的纤维块、纤维团分解，同时使原料中多种纤维成分获得均匀的混合，然后将开松混合后的纤维送入喂棉系统，由喂棉系统均衡、稳定地输出筵棉对纤网的质量至关重要。

现有技术的梳棉机，通过输棉管道输送混合纤维进入到储棉箱，然后通过角钉打手和角钉帘喂入到下料仓中，通过振荡板对棉层进行均匀敦实，然后通过出料辊输出至下道工序。该种梳棉机的储棉箱和下料仓为平行排布，且振荡板振荡以及角钉帘落棉对敦实后的棉层横向和纵向的重量偏差较大，导致送入下一工序的半成品质量较差。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种有效减少横向棉层和纵向棉层重量偏差的容积式喂棉箱。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种容积式喂棉箱，包括竖直设置的上棉箱和下棉箱，所述下棉箱靠近上棉箱的一端设置有喂棉辊，所述喂棉辊的下方设置有开松纤维的开松辊筒，所述开松辊筒的下方设置有能够调整和敦实所述纤维的循环下料帘，所述开松辊筒和循环下料帘同向转动，所述循环下料帘转动方向的一侧竖直设置有与其间隙相隔的挡板，所述循环下料帘与挡板的下方还水平设置有出料辊。

根据上述技术方案：该容积式喂棉箱，将水平设置的储棉箱改为上下设置的上棉箱和下棉箱，增加了容积量，喂棉辊和开松辊筒均具有定量喂料功能，且开松辊筒可以开松混合纤维，将充分开松的混合纤维喂入挡板和循环下料帘之间的间隙，当循环下料帘朝向挡板方向转动时，通过与间隙内的棉层之间的摩擦力对棉层进行微调和敦实，将下料方式由角钉帘落料改为喂棉辊喂棉，使喂棉更加均匀且能实现定量喂棉，将振荡板改为循环下料帘，使大力振荡拍打改为通过摩擦力轻微调节和敦实，从而在水平方面和竖直方向都进行改进，使横向棉层和纵向棉层的重量偏差有效减小。

本实用新型的进一步设置为：所述循环下料帘竖直设置在开松辊筒和出料辊之间。

根据上述技术方案：循环下料帘竖直设置，可以将经过开松辊筒开松过的混合纤维从上至下层层敦实，其为循环式可连续不断地敦实混合纤维，同时在竖直方向调整棉层的均匀度。

本实用新型的进一步设置为：所述喂棉辊水平间隙设置有两个，分别为第一喂棉辊和第二喂棉辊。

根据上述技术方案：两个水平设置的喂棉辊相较于单个喂棉辊，其喂料更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述第一喂棉辊上环状间隔设置有竖条形喂棉齿和倒“V”形喂棉齿，所述第二喂棉辊上间隔设置有竖条形喂棉齿。

根据上述技术方案：第一喂棉辊上竖条形喂棉齿和倒“V”形喂棉齿的设计，喂棉时，进入其中的纤维两较第二喂棉辊上少，但是喂棉频较第二喂棉辊高。

本实用新型的进一步设置为：所述第一喂棉辊和第二喂棉辊分别受控于两个电机，所述两个电机均受控于控制器。

根据上述技术方案：第一喂棉辊和第二喂棉辊受控两个电机，可以实现三档喂棉效果，只打开第一喂棉辊时，其喂棉量少喂棉最均匀；只打开第二喂棉辊时，其喂棉量较大，喂棉均匀性较第一喂棉辊差；当同时打开两个电机时，第一喂棉辊和第二喂棉辊相互配合，喂棉速度和均匀性均较佳。

本实用新型的进一步设置为：所述开松辊筒上环状设置有多个间隔的“L”形开松齿。

根据上述技术方案：从喂棉辊上下来的混合纤维通过“L”形开松齿可以有效开松膨胀，为下阶段的棉层均匀性打下基础。

本实用新型的进一步设置为：所述开松辊筒设置在第一喂棉辊和第二喂棉辊下方的中心位置。

根据上述技术方案：开松辊筒设置在第一喂棉辊和第二喂棉辊下方中心，可以将自上下来的混合纤维都开松到，开松效果佳。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板和循环下料帘与出料辊之间还设置有辅助送料的的推送辊。

根据上述技术方案：当经过循环下料帘均匀摩擦后的棉层传递推送辊处时，推送辊转动带动棉层进入出料辊。

本实用新型的进一步设置为：所述上棉箱底部设置有开口朝向所述第一喂棉辊和第二喂棉辊的锥台形过渡管。

根据上述技术方案：设置锥台形过渡管，可以将上棉箱中的混合纤维对准第一喂棉辊和第二第二喂棉辊，使下棉更加流畅和准确。

本实用新型相较于现有技术的优点为：该容积式喂棉箱，将水平设置的储棉箱改为上下设置的上棉箱和下棉箱，增加了容积量；喂棉辊和开松辊筒均具有定量喂料功能，且开松辊筒可以开松混合纤维，将充分开松的混合纤维喂入挡板和循环下料帘之间的间隙，循环下料帘对棉层进行微调和敦实；将下料方式由角钉帘落料改为第一喂棉辊和第二喂棉辊配合喂棉，使喂棉更加均匀且能够定量喂棉；将振荡板改为循环下料帘，使大力振荡拍打改为通过摩擦力轻微调节和敦实，从而在水平方面和竖直方向都进行改进，有效减小横向棉层和纵向棉层的重量偏差；增设的推送辊辅助送料，将传递至其处的棉层传送至出料辊上。

附图说明

图1为现有技术中的一种喂棉机；

图2为本实施例中的一种容积式喂棉箱；

图3为本实施例中第一喂料辊、第二喂料辊和开松辊筒的放大图。

图中：1、投料口；2、输棉管道；3、梳棉辊；4、梳棉帘；5、储棉箱；6、均棉辊；7、角钉帘；8、角钉打手；9、振动板；10、输出辊；11、送棉管；12、上棉箱；13、第一喂棉辊；1301、竖条形喂棉齿；1302、倒“V”形喂棉齿；14、第二喂棉辊；15、开松辊筒；1501、“L”形开松齿；16、下棉箱；17、循环下料帘；18、出料辊；19、推送辊；20、锥台形过渡管；21、挡板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

现有技术的一种喂棉机，如图1所示，混合纤维自投料口1进入输棉管道2后，由梳棉辊3和梳棉帘4配合梳棉后进入储棉箱5中，被角钉帘7和角钉打手8传送至均棉辊6进行均棉，均棉后落入下料仓中，被振动板9进行振荡调整和敦实，最后由输出辊10输出棉层，该喂棉机的储棉箱5平行排列，传递纤维较为麻烦，角钉帘7运输纤维的喂棉方式较为粗放型，振荡板的均棉方式较为粗暴，效果不佳。

根据上述问题，本实用新型公开一种容积式喂棉箱，如图2至图3所示，包括上棉箱12和下棉箱16，在上棉箱12底部还设置有开口朝向喂棉辊的锥台形过渡管20，在下棉箱16靠近上棉箱12的位置设置有喂料辊，该喂棉辊水平间隙设置有两个，分别为第一喂棉辊13和第二喂棉辊14，第一喂棉辊13上环状间隔设置有竖条形喂棉齿1301和倒“V”形喂棉齿1302，第二喂棉辊14上间隔设置有竖条形喂棉齿1301，第一喂棉辊13和第二喂棉辊14均受控于两个电机，两个电机均受控于控制器，第一喂棉辊13和第二喂棉辊14的下方设置有开松纤维的开松辊筒15，开松辊筒15上环状设置有多个间隔的“L”形开松齿1501。开松辊筒15的下方还设置有能够调整和敦实纤维的循环下料帘17，该循环下料帘17竖直设置，其与开松辊筒15同向转动，在循环下料帘17转动方向的一侧还设置有与其间隙相隔的挡板21，其下方还水平设置有出料辊18，在出料辊18靠近循环下料帘17的一端上方还设置将棉层传递至出料辊18的推送辊19。

当前道工序将开松完的混合纤维自送棉管11送入上棉箱12后，自上棉箱12底部的锥台形过渡管20进入第一喂料辊和第二喂料辊上方，第一喂棉辊13和第二喂棉辊14受控两个电机，可以实现三档喂棉效果，只打开第一喂棉辊13时，其喂棉量少喂棉最均匀；只打开第二喂棉辊14时，其喂棉量较大，喂棉均匀性较第一喂棉辊13差；当同时打开两个电机时，第一喂棉辊13和第二喂棉辊14相互配合，喂棉速度和均匀性均较佳，根据需要打开电机控制喂料辊的喂料频率，自第一喂料辊和第二喂料辊之间落入的混合纤维进入到其下中心位置的开松辊筒15，被开松辊筒15上的“L”形开松齿1501开松，开松后的混合纤维落入挡板21和循环下料帘17的间隙之间，然后由竖直设置的循环下料帘17摩擦调整和敦实棉层，进入到循环下料帘17底部的棉层被推送辊19推送至出料辊18，由出料辊18传递至下一工序。相较于现有技术的喂棉机，其横向棉层的重量偏差减少40％，其纵向棉层的重量偏差减少60％，大大提高了棉层的均匀性，从而提高成品的质量。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。