技术领域：
：本发明涉及羽绒被加工
技术领域：
，具体涉及一种抗菌防潮羽绒被加工用改性羽绒纤维的制备方法。
背景技术：
：：羽绒是很好的天然保暖材料，具有质轻、柔软、保温性好等优点，因此羽绒被是消费者保暖床上用品的最好选择。但是，羽绒的化学组成是一种蛋白质，并伴有动物性脂肪，在预处理过程中即使经过脱脂和清洗工序，仍不能完全消除杂质及细菌。并且羽绒具有一定的吸潮性，如果在使用过程中如果不定期进行晾晒，很容易滋生细菌，同时伴有异味产生。目前，抗菌防潮羽绒被通常通过利用抗菌剂对羽绒进行处理，以达到防治细菌和霉菌的作用，而没有从源头入手，通过严格控制脱脂工序和对羽绒进行防潮性能改性而增强羽绒的抗菌防潮性。针对上述问题，本公司开发出一种抗菌防潮羽绒被加工用改性羽绒纤维的制备方法，通过所述脱脂处理和抗菌防潮剂改性处理，使所制改性羽绒线具有优异的抗菌防潮性，从而提高加工所制羽绒被的使用质量。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗菌防潮效果显著且作用时间长的抗菌防潮羽绒被加工用改性羽绒纤维的制备方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种抗菌防潮羽绒被加工用改性羽绒纤维的制备方法，包括如下步骤：(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合3-5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，5-10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制备：搅拌下向抗菌防潮剂中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量达到65-70％，回流保温混合5-10min，然后自然冷却至室温；(3)羽绒抗菌防潮改性处理：将经脱脂处理后的羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入抗菌防潮改性液，混合均匀后静置10-15min，然后以2-3℃/min的升温速度升温至85-90℃保温混合15-30min，并搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；(4)抗菌防潮羽绒纤维成型：将经上述抗菌防潮改性处理后所得羽绒纤维粉与水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。所述步骤(3)中羽绒与抗菌防潮改性液的质量比为20-30:1-2。所述步骤(4)中羽绒纤维粉与水的质量比为1-2:5-10。所述脱脂剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇/微晶纤维素10-15份、羧甲基淀粉钠2-3份、烯丙基聚氧乙烯醚1-2份、超细氧化镁0.5-1份、n,n-乙烯基己内酰胺0.5-1份、小苏打粉0.5-1份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.1-0.3份、水50-100份，其制备方法为：向羧甲基淀粉钠中加入烯丙基聚氧乙烯醚和n,n-乙烯基己内酰胺，升温至110-115℃保温研磨15min，再加入小苏打粉和双三氟甲烷磺酰亚胺，继续保温研磨10min，即得改性羧甲基淀粉钠，待自然冷却至45-50℃后加入聚乙烯醇/微晶纤维素、超细氧化镁和水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。所述聚乙烯醇/微晶纤维素是由聚乙烯醇和微晶纤维素复合而成，其具体制备方法为：向聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入n-羟甲基丙烯酰胺和烯丙基缩水甘油醚，回流保温搅拌10min，再加入微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。所述聚乙烯醇、n-羟甲基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚和微晶纤维素的质量比为5-10:0.5-1:0.3-0.5:5-10。所述抗菌防潮剂由如下重量份数的原料制成：多聚谷氨酸5-10份、泊洛沙姆3-5份、茶皂素2-3份、水解聚马来酸酐1-2份、聚氧化乙烯0.5-1份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、纳米钛白粉0.3-0.5份、纳米银0.05-0.1份、二茂铁0.05-0.1份，其制备方法为：向多聚谷氨酸中加入泊洛沙姆和水解聚马来酸酐，所得粉体升温至50-55℃保温研磨10min，再在搅拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉体全部溶解，然后加入茶皂素、纳米钛白粉、纳米银和二茂铁，充分混合后利用微波处理器微波5min，静置30min后再次微波5min，随后加入聚氧化乙烯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后将所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防潮剂。所述微波处理器的工作条件为微波频率2450mhz、输出功率700w。本发明的有益效果是：(1)利用所述脱脂剂对羽绒进行脱脂处理，有效去除羽绒上附着的脂肪性杂质，使羽绒残脂率降低至0.2％以下；(2)以多聚谷氨酸和水解聚马来酸酐作为抗菌成分载体，并同时以多聚谷氨酸、水解聚马来酸酐和泊洛沙姆作为防潮成分，通过多聚谷氨酸、水解聚马来酸酐所含羧基与羽绒纤维最表层细胞膜中的甾醇反应生成酯键，使抗菌成分通过载体牢固结合于羽绒纤维上；并且以聚氧化乙烯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚作为负载助剂，增强抗菌成分在载体上的负载率；(3)经本发明所述方法所制抗菌防潮羽绒纤维具有优异的抗菌防潮效果，对金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大肠杆菌的平均抑菌率达到99％以上，同时将所制抗菌防臭羽绒纤维制成羽绒被芯正常使用3年后对金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大肠杆菌的平均抑菌率仍达到95％以上，并且平均透湿率大于8000g/m2.d，从而满足羽绒被对被芯抗菌防潮效果的要求。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制备：搅拌下向抗菌防潮剂中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量达到65-70％，回流保温混合5min，然后自然冷却至室温；(3)羽绒抗菌防潮改性处理：将经脱脂处理后的1kg羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入0.05kg抗菌防潮改性液，混合均匀后静置10min，然后以2-3℃/min的升温速度升温至85-90℃保温混合30min，并搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；(4)抗菌防潮羽绒纤维成型：将经上述抗菌防潮改性处理后所得1kg羽绒纤维粉与5kg水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。脱脂剂的制备：向3kg羧甲基淀粉钠中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己内酰胺，升温至110-115℃保温研磨15min，再加入0.5kg小苏打粉和0.1kg双三氟甲烷磺酰亚胺，继续保温研磨10min，即得改性羧甲基淀粉钠，待自然冷却至45-50℃后加入10kg聚乙烯醇/微晶纤维素、0.5kg超细氧化镁和100kg水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。聚乙烯醇/微晶纤维素的制备：向10kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入1kgn-羟甲基丙烯酰胺和0.3kg烯丙基缩水甘油醚，回流保温搅拌10min，再加入10kg微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。抗菌防潮剂的制备：向100g多聚谷氨酸中加入30g泊洛沙姆和10g水解聚马来酸酐，所得粉体升温至50-55℃保温研磨10min，再在搅拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉体全部溶解，然后加入20g茶皂素、3g纳米钛白粉、0.5g纳米银和0.5g二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波5min，静置30min后再次微波5min，随后加入5g聚氧化乙烯和5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后将所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防潮剂。实施例2(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制备：搅拌下向抗菌防潮剂中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量达到65-70％，回流保温混合5min，然后自然冷却至室温；(3)羽绒抗菌防潮改性处理：将经脱脂处理后的1.5kg羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入0.1kg抗菌防潮改性液，混合均匀后静置15min，然后以2-3℃/min的升温速度升温至85-90℃保温混合30min，并搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；(4)抗菌防潮羽绒纤维成型：将经上述抗菌防潮改性处理后所得1kg羽绒纤维粉与5kg水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。脱脂剂的制备：向3kg羧甲基淀粉钠中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己内酰胺，升温至110-115℃保温研磨15min，再加入0.5kg小苏打粉和0.1kg双三氟甲烷磺酰亚胺，继续保温研磨10min，即得改性羧甲基淀粉钠，待自然冷却至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纤维素、0.5kg超细氧化镁和100kg水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。聚乙烯醇/微晶纤维素的制备：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羟甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基缩水甘油醚，回流保温搅拌10min，再加入10kg微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。抗菌防潮剂的制备：向100g多聚谷氨酸中加入30g泊洛沙姆和10g水解聚马来酸酐，所得粉体升温至50-55℃保温研磨10min，再在搅拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉体全部溶解，然后加入25g茶皂素、3g纳米钛白粉、0.5g纳米银和0.5g二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波5min，静置30min后再次微波5min，随后加入8g聚氧化乙烯和5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后将所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防潮剂。对照例1(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制备：搅拌下向抗菌防潮剂中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量达到65-70％，回流保温混合5min，然后自然冷却至室温；(3)羽绒抗菌防潮改性处理：将经脱脂处理后的1.5kg羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入0.1kg抗菌防潮改性液，混合均匀后静置15min，然后以2-3℃/min的升温速度升温至85-90℃保温混合30min，并搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；(4)抗菌防潮羽绒纤维成型：将经上述抗菌防潮改性处理后所得1kg羽绒纤维粉与5kg水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。脱脂剂的制备：向3kg羧甲基淀粉钠中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己内酰胺，升温至110-115℃保温研磨15min，再加入0.5kg小苏打粉和0.1kg双三氟甲烷磺酰亚胺，继续保温研磨10min，即得改性羧甲基淀粉钠，待自然冷却至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纤维素、0.5kg超细氧化镁和100kg水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。聚乙烯醇/微晶纤维素的制备：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，回流保温搅拌10min，再加入10kg微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。抗菌防潮剂的制备：向100g多聚谷氨酸中加入30g泊洛沙姆和10g水解聚马来酸酐，所得粉体升温至50-55℃保温研磨10min，再在搅拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉体全部溶解，然后加入25g茶皂素、3g纳米钛白粉、0.5g纳米银和0.5g二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波5min，静置30min后再次微波5min，随后加入8g聚氧化乙烯和5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后将所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防潮剂。对照例2(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制备：搅拌下向抗菌防潮剂中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量达到65-70％，回流保温混合5min，然后自然冷却至室温；(3)羽绒抗菌防潮改性处理：将经脱脂处理后的1.5kg羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入0.1kg抗菌防潮改性液，混合均匀后静置15min，然后以2-3℃/min的升温速度升温至85-90℃保温混合30min，并搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；(4)抗菌防潮羽绒纤维成型：将经上述抗菌防潮改性处理后所得1kg羽绒纤维粉与5kg水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。脱脂剂的制备：将3kg羧甲基淀粉钠升温至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纤维素、0.5kg超细氧化镁和100kg水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。聚乙烯醇/微晶纤维素的制备：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羟甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基缩水甘油醚，回流保温搅拌10min，再加入10kg微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。抗菌防潮剂的制备：向100g多聚谷氨酸中加入30g泊洛沙姆和10g水解聚马来酸酐，所得粉体升温至50-55℃保温研磨10min，再在搅拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉体全部溶解，然后加入25g茶皂素、3g纳米钛白粉、0.5g纳米银和0.5g二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波5min，静置30min后再次微波5min，随后加入8g聚氧化乙烯和5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后将所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防潮剂。对照例3(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制备：搅拌下向抗菌防潮剂中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量达到65-70％，回流保温混合5min，然后自然冷却至室温；(3)羽绒抗菌防潮改性处理：将经脱脂处理后的1.5kg羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入0.1kg抗菌防潮改性液，混合均匀后静置15min，然后以2-3℃/min的升温速度升温至85-90℃保温混合30min，并搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；(4)抗菌防潮羽绒纤维成型：将经上述抗菌防潮改性处理后所得1kg羽绒纤维粉与5kg水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。脱脂剂的制备：向3kg羧甲基淀粉钠中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己内酰胺，升温至110-115℃保温研磨15min，再加入0.5kg小苏打粉和0.1kg双三氟甲烷磺酰亚胺，继续保温研磨10min，即得改性羧甲基淀粉钠，待自然冷却至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纤维素、0.5kg超细氧化镁和100kg水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。聚乙烯醇/微晶纤维素的制备：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羟甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基缩水甘油醚，回流保温搅拌10min，再加入10kg微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。抗菌防潮剂的制备：向100g多聚谷氨酸中加入30g泊洛沙姆和10g水解聚马来酸酐，所得粉体升温至50-55℃保温研磨10min，再在搅拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉体全部溶解，然后加入25g茶皂素、3g纳米钛白粉、0.5g纳米银和0.5g二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波5min，静置30min后再次微波5min，将所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防潮剂。对照例4(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；(2)抗菌防潮改性液制备：搅拌下向抗菌防潮剂中加入沸水，使所制抗菌防潮改性液的重量含水量达到65-70％，回流保温混合5min，然后自然冷却至室温；(3)羽绒抗菌防潮改性处理：将经脱脂处理后的1.5kg羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入0.1kg抗菌防潮改性液，混合均匀后静置15min，然后以2-3℃/min的升温速度升温至85-90℃保温混合30min，并搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；(4)抗菌防潮羽绒纤维成型：将经上述抗菌防潮改性处理后所得1kg羽绒纤维粉与5kg水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。脱脂剂的制备：向3kg羧甲基淀粉钠中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己内酰胺，升温至110-115℃保温研磨15min，再加入0.5kg小苏打粉和0.1kg双三氟甲烷磺酰亚胺，继续保温研磨10min，即得改性羧甲基淀粉钠，待自然冷却至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纤维素、0.5kg超细氧化镁和100kg水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。聚乙烯醇/微晶纤维素的制备：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羟甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基缩水甘油醚，回流保温搅拌10min，再加入10kg微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。抗菌防潮剂的制备：计算实施例2中所用抗菌防潮剂中含有的茶皂素、纳米钛白粉、纳米银和二茂铁的质量，再将等量的茶皂素、纳米钛白粉、纳米银和二茂铁分散于水中，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防潮剂。实施例3分别对实施例1、实施例2、对照例1、对照例2所制羽绒纤维进行羽绒残脂率测定，并测定实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3和对照例4所制羽绒纤维对金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大肠杆菌的平均抑菌率以及利用所制羽绒纤维加工制成羽绒被芯正常使用3年后对金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大肠杆菌的平均抑菌率，并测定利用实施例1、实施例2、对照例3和对照例4所制羽绒纤维加工制成羽绒被芯的平均透湿率，结果如表1所示。表1本发明所制羽绒纤维的羽绒残脂率、抑菌率和透湿率组别残脂率平均抑菌率3年后平均抑菌率平均透湿率实施例10.18％99.5％95.2％8526g/m2.d实施例20.16％99.6％95.1％8563g/m2.d对照例10.25％99.3％94.7％-对照例20.42％98.8％94.0％-对照例3-97.7％93.1％7815g/m2.d对照例4-96.2％92.2％6031g/m2.d以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12