本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种绒面pvc墙纸用糊料、绒面pvc墙纸及其制备方法。
背景技术：
：墙纸因其图案的丰富多彩和使用的方便快捷而受到广泛的欢迎，是应用广泛的内墙装饰材料之一，深受人们的喜爱。随着现代社会的发展、科技的进步，人们对室内装修的审美观要求越来越高，返璞归真、古朴自然的装饰风格逐渐受到高品味人群的热捧,因此，具有绒面触感且高发泡率的墙纸成为了该领域内研发重点之一。技术实现要素：本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种具有绒面手感且发泡率较高的pvc墙纸。本发明通过提供如下技术方案实现上述目的：本发明提供了一种绒面pvc墙纸用糊料，其特征在于，按重量份计，所述绒面pvc墙纸用糊料所用的材料及配比包括：所述pvc-450优选为采用的乙烯法制得的pvc-450，其含水量少，单体纯度高，质量优异。所述重质碳酸钙为填充剂，优选为粒径过1250目筛网的重质碳酸钙。所述钾锌稳定剂为钾锌含量12％的钾锌稳定剂，其具有极好的热稳定性和耐黄变，同时具备一定的催发泡的作用。所述增白剂由钛白粉和荧光增白剂组成。所述邻苯二甲酸二辛脂(dop)为增塑剂，起到增塑作用。所述微球发泡剂为瑞士expancel微球系列909du80中低温微球发泡剂，其加入在一定比例的pvc糊料中后受热膨胀至原体积的6-8倍，且结构稳定，不易破损，使得成品的发泡效果良好，表面绒感很强。所述月桂酰肌氨酸钠具有优越的发泡性能，且具有抗菌杀菌性、防霉和抗腐蚀、抗静电能力。所述降粘剂为脱芳烃溶剂d80，是一种环保型溶剂油，用来稀释糊料粘度。本发明提供了一种采用所述绒面pvc墙纸用糊料制备绒面pvc墙纸的制备方法，如下所述：(1)按配方份取pvc-450、邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入配方份的重质碳酸钙，搅拌均匀，加入配方份的钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及配方比的月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入配方份的增白剂，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡，压花，裁耳，收卷，制成pvc墙纸。进一步优化的，本发明所述的一种绒面pvc墙纸用糊料所用材料还包括贝壳粉、竹炭粉、有机硅季铵盐抗菌剂，其特征在于，按重量份计，其配比为：所述竹炭粉为粒径为3000目的竹炭粉，与所述贝壳粉一起起到填充料及抗菌作用。所述有机硅季铵盐抗菌剂作为抗菌剂，可以防止产品霉变，且可增加物料的分散均匀程度。进一步优化的，本发明提供了一种采用所述绒面pvc墙纸用糊料制备绒面pvc墙纸的制备方法，如下所述：(1)按配方比取pvc-450、邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入配方比的重质碳酸钙，搅拌均匀，加入配方比的钾锌稳定剂，加入若干份微球发泡剂和配方比的月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入配方比的增白剂、配方比的贝壳粉、配方比的竹炭粉和配方比的有机硅季铵盐抗菌剂，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡，压花，裁耳，收卷，制成pvc墙纸。本发明提供了一种采用上述方法制得的绒面pvc墙纸。本发明具有以下有益效果：1、本发明使用了月桂酰肌氨酸钠、发泡剂等具有稳定发泡效果的配料，使制得的绒面pvc墙纸具有明显的绒面触感，且发泡倍率较高，可便于压制各种纹理；2、本发明中的月桂酰肌氨酸钠、竹炭粉、贝壳粉具有优越的抗菌性能，能够抑制霉菌生长，使制得的绒面pvc墙纸具有一定的防霉效果。3、本发明中的有机硅季铵盐抗菌剂赋予壁纸很强的抗氧化功能，使其使用寿命延长。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步地说明。不同种类的发泡剂制成的pvc糊料的发泡倍率实验组1取200份pvc-450与120份增塑剂邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入50份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入6份钾锌稳定剂，加入18份微球发泡剂909du80及5份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入30份增白剂(29.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入18份降粘剂脱芳烃溶剂d80，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；组2取200份pvc-450与120份增塑剂邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入50份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入6份钾锌稳定剂，加入18份微球发泡剂f-82d及5份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入30份增白剂(29.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入18份降粘剂脱芳烃溶剂d80，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；组3取200份pvc-450与120份增塑剂邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入50份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入6份钾锌稳定剂，加入18份微球发泡剂mh-550及5份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入30份增白剂(29.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入18份降粘剂脱芳烃溶剂d80，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；取一张试纸，分割成三份15cm*20cm纸张，并固定在平滑的实验台，在每张试纸上分别滴入组1、组2、组3所制备的糊料，使用ktq-100可调式涂膜器进行刮涂，并刮涂至相同厚度后，放入烘箱8-10秒，进行烘干塑化，取出，使用厚度规分别测量不同组的厚度值a，待3组样品冷却至室温后，放入烘箱内，按相同时间取样，即分别在30秒、40秒、50秒时间取各组样，并使用厚度规测量其发泡后的厚度值b。按照公式：发泡倍率＝(b-纸张厚度)/a计算数据得出以下结果，见表1。由表1可得，采用909du80型号的作为微球发泡剂，其发泡倍率较高，发泡效果良好。表1不同发泡剂的发泡倍率实验从表1可得，选用909du80作为微球发泡剂发泡效果良好。墙纸的发泡倍率实验实施例1(1)取180份pvc-450与100份邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入30份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入5份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入25份增白剂(24.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡，压花，裁耳，收卷，制成pvc墙纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。实施例2(1)取200份pvc-450与120份邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入50份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入6份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入30份增白剂(29.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡，压花，裁耳，收卷，制成pvc墙纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。实施例3(1)取220份pvc-450与150份邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入75份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入8份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入36份增白剂(35.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡，压花，裁耳，收卷，制成pvc墙纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。实施例4(1)取220份pvc-450与150份邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入75份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入8份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入36份增白剂(35.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)、10份贝壳粉，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡，压花，裁耳，收卷，制成pvc墙纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。实施例5(1)取220份pvc-450与150份邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入75份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入8份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入36份增白剂(35.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)、3份竹炭粉，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡，压花，裁耳，收卷，制成pvc墙纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。实施例6(1)取220份pvc-450与150份邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入75份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入8份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入36份增白剂(35.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)、2份有机硅季铵盐抗菌剂，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡，压花，裁耳，收卷，制成pvc墙纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。实施例7(1)取220份pvc-450与150份邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入75份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入8份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份和5份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入36份增白剂(35.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)、10份贝壳粉、3份竹炭粉、2份有机硅季铵盐抗菌剂，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡，压花，裁耳，收卷，制成pvc墙纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。对比例1(1)取225份pvc-450与160份邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入80份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入9份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入38份增白剂(37.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡，压花，裁耳，收卷，制成pvc墙纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。对比例2(1)取170份pvc-450与90份邻苯二甲酸二辛脂(dop)混合，搅拌均匀，加入28份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入4份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入24份增白剂(23.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡，压花，裁耳，收卷，制成pvc墙纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。表2实施例发泡倍率绒面触感实施例18.47分实施例29.08分实施例38.87分实施例48.68分实施例58.88分实施例68.79分实施例78.89分对比例15.02分对比例25.22分其中，绒面触感打分标准为：绒面触感明显(7-10分)，手触摸时触感与植绒面料触摸感觉相似；有绒面触感，不明显，手触摸时触感与皮革绒面触摸感觉相似(4-6分)；绒面触感无(1-3分)。从表2可得以下结果：实施例1-7与对比例1-2对比，实施例1-7的发泡倍率较大，且绒面触感较明显，因此，本发明的配方能够制成具有绒面触感且发泡倍率较高的墙纸，可进一步增加配比的发泡倍率及绒面触感。墙纸的防霉性能实验参照gb/t2423.16-1999标准对黑曲霉(aspergillusniger)和毛壳霉(aspergillusniger)两种霉菌进行墙纸的防霉性能测试。分别取墙纸的发泡倍率实验中的实施例1-7及对比例1-2各1ug作为防霉样品，取各样品置于3％葡萄糖无机盐平皿中，分别用接种环接种o.2ml菌液(各孢子悬液浓度相同)后，于28±1℃培养一定时间后观察结果，结果见表3。表3从表3可得：实施例1-7分别与对比例1-2、空白组对比，其对黑曲霉、毛壳霉的生长繁殖具有一定的限制作用，且实施例4-7的防霉效果均优于实施例1-3，因此，竹炭粉、贝壳粉、有机硅季铵盐抗菌剂的加入进一步增大了墙纸的防霉性能。当前第1页12