本发明涉及硅藻泥涂层技术领域，具体涉及一种硅藻泥复合颜料制备方法。
背景技术：
硅藻泥是最近几年新兴的去除室内污染的装修材料，以其吸附甲醛等有害物质为主要功能，兼有花色多变、颜色繁多等装饰型强的特点，由于硅藻泥的颜色少则40种多的达到100种，因此硅藻泥的颜色一直是困扰者业界人士的一块难题。
目前硅藻泥的调色方法主要有以下两种。其中,一种是现场调色法，具体是预先准备好色粉，既红、黄、蓝、绿、棕黑色粉先经现场称重,离散的时候直按加入白色硅藻混在里面达到调色的目的，该方法的缺点首先是操作复杂、颜色不稳定，需要提前根据需要的硅藻泥成品计算出需要的颜料量，再用电子秤称取一定量的颜料加入到硅藻泥里面，每次调出的颜色会因为施工环境的温、湿度变化和电子秤误差等因素而产生差异，进而造成同一色号的硅藻泥有浅有深，导致出现花色；其次还会有颜色苍白、无法复合的情况发生，自然界物体的颜色并不是单一颜色的，而是多种颜色复合而成(例如叶子的颜色不是单一的绿色，而是绿色和黄棕色加少许的棕黑色复合而成，因此显得珠圆玉润)，而现场调色受时间和技术手段的限制无法称取出极少量的黄棕色和棕黑色，只能添加绿色造成了颜色单一发白、饱和度不够；另一种方法是出厂预混法，既出厂前按照色号大批量的生产，将需要的颜色颜料按照比例混合添加到白色硅藻泥里，该方法对施工方具有需要库存大量硅藻泥成品、成品周转率不高、备货时问过长等缺陷，施工中，工作人员需要将要使用的颜色提前备好，有时甚至要将几十种颜色提前储备，这必然会占用很大的空间来存放成品硅藻泥，经常会出现一种颜色需要量大但是库存往往不够的情况，就需要从厂家现定现发，造成大部分时间延误在路途上的问题。以上两种均存在颜色难调的问题。
技术实现要素：
针对目前存在的问题，本发明的目的在于提供一种硅藻泥复合颜料制备方法，用以解决现有颜色难调的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种硅藻泥复合颜料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)分别称取颜料a、b、c，将颜料a、b、c加入到水中，混合均匀，制得颜料水浆；
(2)称取硅胶，边离散边将硅胶加入步骤(1)制得的颜料水浆中，离散30～50min，然后静止沉淀2～3h，待颜料水浆中的颜料a、b、c全部吸附到多孔硅胶孔内，静置至浆水分层；
(3)将步骤(2)终产物过滤得下部的沉淀材料，再将该沉淀材料过滤、脱水、烘干，然后研磨成粉体材料，即得本硅藻泥复合颜料。
进一步地，一种较佳的调色方法为：步骤(1)所述颜料a为亮绿色颜料、颜料b为棕黑颜料、颜料c为黄棕色颜料、颜料a、b、c的重量份比例为88：3：9。
另一种较佳的调色方法为：步骤(1)所述颜料a为黄棕色颜料、颜料b为橘红色颜料、颜料c为橙色颜料，颜料a、b、c的重量份比例为75：12：13。
还有一种较佳的调色方法为：步骤(1)所述颜料a为红色颜料，颜料b为浅蓝色颜料、颜料c为宝蓝色颜料，颜料a、b、c的重量份比例为55：25：20。
优选地，步骤(2)所述硅胶为多孔硅胶颗粒，粒径为50～90μm。
优选地，上述骤(2)中颜料和硅胶的配比，以重量份计，颜料和硅胶比为1:2～8。
一种较佳的实施方案是步骤(3)所述粉体材料的粒径不大于40μm。
由于硅藻泥的吸附性是通过纳米孔隙吸附来实现的，而矿物的粉体要达到染色均匀的目的势必将颜色加工成325目以下的粉体，但太细的粉体又极易将硅藻泥的微孔阻塞，造成吸附性下降，若选取粉体粗的颜料会造成颜色不均匀的现象。针对这种情况，经过研究发现，所述颜料a、b、c的粒径为100～200nm时更有有利于颜料的吸附。
步骤(1)所述颜料a、b、c的总质量为100g，所述加水量为1000～5000ml，步骤(2)所述硅胶量为200～800g。具体使用时，把混合后的颜料涂在一块基布上干燥即可。
本发明具有如下优点：
该方法给出了颜料的合适配比，对实际生产具有指导价值，省去了摸索的时间，并且配出来的颜色比较正，适合一般人的审美观点。
并且本发明选用合适的颜料粒径和硅胶粒径，制备的混合硅藻泥涂料颜色均匀。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明进行详细的描述。提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下实施例所选用的原料如无特殊说明均能从市场上购买，下面将用具体的例子对本发明做进一步详尽的描述。
实施例1
取亮绿色颜料88g、棕黑色颜料3g、黄棕色9g，加入到1000ml水中混合均匀制得色浆。取200g多孔硅胶颗粒边离散边加入到制得的色浆中，继续离散30min后静止沉淀2h。待浆水分层，取下部的沉淀材料经过滤、脱水、烘干、研磨成40μm以下的粉体材料，然后把这些粉体材料涂在一块基布上干燥即得硅藻泥天然复合墙纸。其中本实施例选用的硅胶颗粒为多孔硅胶颗粒，粒径为50μm，由于硅藻泥的吸附性是通过纳米孔隙吸附来实现的，而矿物的粉体要达到染色均匀的目的势必将颜色加工成325目以下的粉体，但太细的粉体又极易将硅藻泥的微孔阻塞，造成吸附性下降，若选取粉体粗的颜料会造成颜色不均匀的现象。针对这种情况，本实施例选用的颜料a、b、c的粒径均为100nm。
最终得到的复合墙纸颜色均匀，色正，经过100人感官测试，评分在90分以上，也就是利用本实施例配比的颜料对硅藻泥墙纸进行调色，符合大部分人的审美观点。
实施例2
取黄棕色颜料70g、橘红色颜料12g、橙色18g，加入到1000m1水中混合均匀制得色浆。取400g多孔硅胶颗粒边离散边加入到制得的色浆中,继续离散40min后静止沉淀2.5h。待浆水分层，取下部的沉淀材料经过滤、脱水、烘干、研磨成40μm以下的粉体材料，把这些色彩涂在一块基布上干燥即得硅藻泥天然复合墙纸。其中本实施例选用的硅胶颗粒为多孔硅胶颗粒，粒径为65μm，由于硅藻泥的吸附性是通过纳米孔隙吸附来实现的，而矿物的粉体要达到染色均匀的目的势必将颜色加工成325目以下的粉体，但太细的粉体又极易将硅藻泥的微孔阻塞，造成吸附性下降，若选取粉体粗的颜料会造成颜色不均匀的现象。针对这种情况，本实施例选用的颜料a、b、c的粒径为150nm。
最终得到的复合墙纸颜色均匀，色正，经过200人感官测试，评分在85分以上，也就是利用本实施例配比的颜料对硅藻泥墙纸进行调色，符合大部分人的审美观点。
实施例3
取蓝色颜料55g、红色颜料25g、宝蓝色20g，加入到1000m1水中混合均匀制得色浆。取800g多孔硅胶颗粒边离散边加入到制得的色浆中，继续技拌50min后静止沉淀3h。待浆水分层，取下部的沉淀材料经过滤、脱水、烘干、研磨成40μm以下的粉体材料，把这些粉体材料涂在一块基布上干燥即得本硅藻泥天然复合墙纸。其中本实施例选用的硅胶颗粒为多孔硅胶颗粒，粒径为90μm，由于硅藻泥的吸附性是通过纳米孔隙吸附来实现的，而矿物的粉体要达到染色均匀的目的势必将颜色加工成325目以下的粉体，但太细的粉体又极易将硅藻泥的微孔阻塞，造成吸附性下降，若选取粉体粗的颜料会造成颜色不均匀的现象。本实施例选用的颜料a、b、c的粒径均为200nm。
最终得到的复合墙纸颜色均匀，色正，经过100人感官测试，评分在88分以上，也就是利用本实施例配比的颜料对硅藻泥墙纸进行调色，符合大部分人的审美观点。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。