一种热敏纸及其制备方法与流程

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种热敏纸及其制备方法。

背景技术：

热敏纸是专门用于热敏打印机上和热敏传真机的打印纸，近年来，热敏纸不断的应用到各行各业，如通讯、医疗、物流、商超、等餐厅领域。

当前所使用的热敏纸已能够基本满足人们的使用需求。然而，本申请发明人在研发的过程中发现，目前使用的大部分热敏纸在遇水后摩擦会导致热敏纸上的条码或图文等模糊不清，造成热敏纸上的信息无法识别。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种热敏纸及其制备方法，以提高热敏纸的耐湿摩擦性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热敏纸，所述热敏纸包括：原纸层、预涂层及发色层，所述预涂层及所述发色层依次形成在所述原纸层上；所述预涂层通过涂布预涂涂料形成，所述预涂涂料包含第一填料、第一胶黏剂及消泡剂；所述发色层通过涂布发色涂料形成，所述发色涂料包含氧化剂分散液、敏化剂分散液、染料分散液、润滑剂、第二胶黏剂及第二填料，其中，所述第二胶黏剂为丙烯酸树脂、苯乙烯改性丙烯酸树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯的共聚物中的任一乳液或任意混合物。

其中，所述预涂层的涂布量为5～15g/m²，所述发色层的涂布量为3～10g/m²。

其中，所述预涂层的固含量为30～40％；所述第一填料为100质量份、所述第一胶黏剂为5～35质量份、所述消泡剂为0.2～2质量份；

其中，所述第一填料为轻质碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、片状白土，中空塑性颜料中的至少一种；所述第一胶黏剂为丙烯酸树脂、苯乙烯改性丙烯酸树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯的共聚物中的任一乳液或任意混合物；所述消泡剂为聚醚多元醇类、脂肪酸脂类、非有机硅类中的任意一种。

其中，所述氧化剂分散液为10～40质量份、所述敏化剂分散液为10～40质量份、所述染料分散液为5～10质量份、所述润滑剂为3～10质量份、所述第二胶黏剂为4～20质量份、所述第二填料10～100质量份；其中，所述氧化剂分散液为氧化剂30～45质量份、聚乙烯醇3～4质量份混合配制成的30％～50％浓度的混合液；所述敏化剂分散液为敏化剂30～45质量份、聚乙烯醇3～4质量份混合配制成的35％～45％浓度的混合液；所述染料分散液为无色染料30～45质量份、聚乙烯醇3～4质量份混合配制成的42％～47％浓度的混合液。

其中，所述氧化剂为双酚a、n-(对甲苯磺酰基)-n'-(3-对甲苯磺酰氧苯基)脲、尿素氨基甲酸酯化合物中的至少一种；所述敏化剂为1,2-二苯氧基乙烷、二苯砜、硬脂酸酰胺、1，2-二(3-甲基苯氧基)乙烷中的至少一种；所述无色染料为2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、2-苯胺基-3-甲基一6-二丁基氨基荧烷、2-苯胺基-3-甲基-6-(n-乙基-n-丙基氨基)荧烷中的任意一种；所述第二填料为碳酸钙，二氧化硅，煅烧高岭土，片状白土，二氧化钛，中空塑性颜料中的至少一种；所述润滑剂为硬脂酸锌，硬脂酸钙，液体石蜡中的任一乳液或任意混合物。

其中，所述氧化剂分散液的粒径为1.0～1.5μm；所述敏化剂分散液的粒径为1.0～1.7μm；所述染料分散液的粒径1.2～2.0μm。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种热敏纸制备方法，所述方法包括：分别提供原纸、预涂涂料及发色涂料；将所述预涂涂料及所述发色涂料依次涂布在所述原纸表面，分别形成依次覆盖在原纸层上的预涂层及发色层，得到所述热敏纸；其中，所述预涂涂料包含第一填料、第一胶黏剂及消泡剂；所述发色涂料包含氧化剂分散液、敏化剂分散液、染料分散、润滑剂、第二胶黏剂及第二填料，其中，所述第二胶黏剂为丙烯酸树脂、苯乙烯改性丙烯酸树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯的共聚物中的任一乳液或任意混合物。

其中，所述提供预涂涂料包括：将100质量份所述第一填料、5～35质量份所述第一胶黏剂及0.2～2质量份所述消泡剂在高速搅拌，混合成30～40％固含量的所述预涂涂料；所述提供发色涂料包括：分别配制所述氧化剂分散液、所述敏化剂分散液及所述染料分散液；将10～40质量份所述氧化剂分散液、10～40质量份所述敏化剂分散液、5～10质量份染料分散、3～10质量份所述润滑剂、4～20质量份所述第二胶黏剂及10～100质量份所述第二填料混合成所述发色涂料。

其中，所述配制所述氧化剂分散液包括：将30～45质量份所述氧化剂、3～4质量份聚乙烯醇在湿式研磨机中研磨，形成粒径为1.0～1.5μm、浓度为30％～50％的氧化剂分散液；所述配制所述敏化剂分散液包括：将30～45质量份所述敏化剂、3～4质量份聚乙烯醇在湿式研磨机中研磨，形成粒径为1.0～1.7μm、浓度为35％～45％的所述敏化剂分散液；所述配制所述染料分散液包括：将30～45质量份无色染料、3～4质量份聚乙烯醇在湿式研磨机中研磨，形成为1.2～2.0μm、浓度为42％～47％的所述染料分。

其中，所述预涂层涂布量为5～15g/m²，所述发色层涂布量为3～10g/m²。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明热敏纸包括：原纸层、预涂层及发色层，预涂层及发色层依次形成在原纸层上；预涂层通过涂布预涂涂料形成，预涂涂料包含第一填料、第一胶黏剂及消泡剂；发色层通过涂布发色涂料形成，发色涂料包含氧化剂分散液、敏化剂分散液、染料分散液、润滑剂、第二胶黏剂及第二填料，其中，第二胶黏剂为丙烯酸树脂、苯乙烯改性丙烯酸树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯的共聚物中的至少一种。通过上述方式，本发明在发色层中选用丙烯酸树脂、苯乙烯改性丙烯酸树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯的共聚物中的任一乳液或任意混合物为胶黏剂，丙烯酸树脂类胶乳，具有更好的抗水性、隔绝性及粘附性，在遇水摩擦热敏纸的预涂层及发色层不易脱落，从而能够提高热敏纸的耐湿摩擦性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本发明热敏纸一实施例的结构示意图；

图2是本发明热敏纸的制备方法一实施例的流程示意图；

图3是本发明热敏纸的制备方法一实施例中提供发色涂料的流程示

意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

热敏纸是一种加工纸，在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”形成，又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸等。热敏纸作为目前日常生活中常见的传递信息的载体，在某些场合下，如餐厅，超市，传递的过程中会遇到水，在拿递的情况下会产生摩擦，会导致纸张上的图案和文字模糊，无法识别，如标签在运输过程中遇水后可能产生摩擦，导致图案和文字模糊，使物品难以送到收件人的手中。

为解决上述问题，本发明提出一种热敏纸，如图1所示，图1是本发明热敏纸一实施例的结构示意图。本实施例热敏纸101包括：原纸层102、预涂层103及发色层104，预涂层103及发色层104依次形成在原纸层102上。

本实施例的预涂层103的作用是覆盖原纸层102，以提高纸张的面感，同时，能够使得在打印头接触热敏纸101并将其能量传递到热敏纸101上时，将更多的能量阻隔并保留在发色层104，提高发色层104的功效，进而提高热敏纸101的打印效果。其中，预涂层103通过涂布预涂涂料形成，预涂涂料包含第一填料、第一胶黏剂及消泡剂。其中，填料可以是塑料填料，如gb塑性填料、sr塑性填料等，塑性填料具有优良的耐热隔热性能。

本实施例的发色层104的作用是：打印机打印时，打印头发热，将能量传递到发色层104中，达到氧化剂、无色染料和敏化剂反应所需的活化能，反应生成有色的物质，在热敏纸101上提供对应的图形或者文字。本实施例的发色层104通过涂布发色涂料形成，发色涂料包含氧化剂分散液、敏化剂分散液、染料分散液、润滑剂、第二胶黏剂及第二填料，其中，第二胶黏剂为丙烯酸树脂、苯乙烯改性丙烯酸树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯的共聚物中的任一乳液或任意混合物。

区别于现有技术，本实施例在发色层104中选用丙烯酸树脂、苯乙烯改性丙烯酸树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯的共聚物中的任一乳液或任意混合物为胶黏剂，丙烯酸树脂类胶乳，具有更好的抗水性、隔绝性及粘附性，在遇水摩擦热敏纸101的预涂层103及发色层104不易脱落，从而能够提高热敏纸101的耐湿摩擦性能。

其中，在一实施例中，预涂层103涂布量为5～15g/m²，具体可以是5g/m²、7.5g/m²、10g/m²、12.5g/m²、15g/m²等；发色层104的涂布量为3～10g/m²，具体可以是3g/m²、5g/m²、7g/m²、10g/m²等。

其中，在一实施例中，预涂层的固含量为30～40％，具体可以是30％、32.5％、35％、37.5％、40％等；预涂涂料中的第一填料为100质量份；第一胶黏剂为5-35质量份，具体可以是5、15、25、35质量份等；消泡剂为0.2～2质量份，具体可以是0.2、0.8、1.4、2质量等，用户可根据自己的需求选择适当的用量。

其中，在一实施例中，填料可以为轻质碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、片状白土，中空塑性颜料中的至少一种；第一胶黏剂为丙烯酸树脂、苯乙烯改性丙烯酸树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯的共聚物中的任一乳液或任意混合物；消泡剂为聚醚多元醇类、脂肪酸脂类、非有机硅类中的任意一种。

其中，在一实施例中，发色涂料中的氧化剂分散液为10～40质量份，具体可以是10、20、30、40质量份等；敏化剂分散液为10～40质量份，具体可以是10、20、30、40质量份等；染料分散液为5～10质量份，具体可以是5、6、7、8、9、10质量份等；润滑剂为3～10质量份，具体可以是3、5、7、10质量份等；第二胶黏剂为4～20质量份，具体可以是4、8、12、16、20质量份等；第二填料10～100质量份，具体可以是10、40、70、100质量份等，用户可根据自己的需求选择适当的用量。

其中，在一实施例中，氧化剂分散液为氧化剂与聚乙烯醇混合配制后，在湿式研磨机中研磨到一定粒径大小的混合液。氧化剂为30～45质量份，具体可以是30、35、40、45质量份等；聚乙烯醇3～4质量份，具体可以是3、3.3、3.6、4质量份等；氧化剂与聚乙烯混合后的浓度为30％～50％，具体可以是30％、35％、40％、45％、50％等，用户可根据自己的需求选择适当的用量；氧化剂分散液的粒径为1.0～1.5μm，具体可以是1.0μm、1.2μm、1.3μm、1.4μm、1.5μm等。

敏化剂分散液为敏化剂与聚乙烯醇混合配制后，在湿式研磨机中研磨到一定粒径大小的混合液。敏化剂为30～45质量份，具体可以是30、35、40、45质量份等；聚乙烯醇为3～4质量份，具体可以是3、3.3、3.6、4质量份等；敏化剂与聚乙烯醇混合后的浓度为35％～45％，具体可以是35％、40％、45％等，用户可根据自己的需求选择适当的用量；敏化剂分散液的粒径为1.0～1.7μm，具体可以是1.0μm、1.3μm、1.5μm、1.7μm等。

染料分散液为无色染料与聚乙烯醇混合配制后，在湿式研磨机中研磨到一定粒径大小的混合液。无色染料为30～45质量份，具体可以是30、35、40、45质量份等；聚乙烯醇为3～4质量份，具体可以是3、3.3、3.6、4质量份等；无色染料与聚乙烯醇混合后的浓度为42％～47％，具体可以是42％、43％、44％、45％、46％、47％等，用户可根据自己的需求选择适当的用量；染料分散液的粒径为1.2～2.0μm，具体可以是1.2μm、1.4μm、1.6μm、1.8μm、2.0μm等。

其中，在一实施例中，氧化剂为双酚a、n-(对甲苯磺酰基)-n'-(3-对甲苯磺酰氧苯基)脲、尿素氨基甲酸酯化合物中的至少一种；敏化剂为1,2-二苯氧基乙烷、二苯砜、硬脂酸酰胺、1，2-二(3-甲基苯氧基)乙烷中的至少一种；无色染料为2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、2-苯胺基-3-甲基一6-二丁基氨基荧烷、2-苯胺基-3-甲基-6-(n-乙基-n-丙基氨基)荧烷中的任意一种；第二填料为碳酸钙，二氧化硅，煅烧高岭土，片状白土，二氧化钛，中空塑性颜料中的至少一种；润滑剂为硬脂酸锌，硬脂酸钙，液体石蜡中的任一乳液或任意混合物。

其中，第二胶黏剂和第一胶黏剂可以相同，也可以不同；第二填料与第一填料的可以相同，也可以不同。

其中，在一实施例中，热敏纸101还进一步包括保护层(图未示)，保护层通过涂布保护涂料形成于发色层104上。

本实施例中热敏纸101的胶乳类胶黏剂能在纸张涂层上形成的致密涂层，赋予涂层耐湿摩擦的性能，达到纸张遇水摩擦后文字和图案可识别。

请参阅图2，图2是本发明热敏纸制备方法一实施例的流程示意图，该方法包括：

步骤s201：分别提供原纸、预涂涂料及发色涂料；

其中，本实施例中，对于提供原纸、预涂涂料及发色涂料的先后顺序不做限定。

步骤s202：将预涂涂料及发色涂料依次涂布在原纸表面，分别形成依次覆盖在原纸层102上的预涂层103及发色层104，得到热敏纸101。

预涂涂料经涂布形成预涂层103，直接覆盖在原纸表面；发色涂料经涂布后形成发色层104，覆盖在预涂层103上。

当然，在其他实施例中还可以在发色层104涂布保护涂料经，形成保护层(图未示)，防止水、油的入侵，对热敏纸101起防护作用。

其中，预涂涂料包含第一填料、第一胶黏剂及消泡剂；发色涂料包含氧化剂分散液、敏化剂分散液、染料分散、润滑剂、第二胶黏剂及第二填料，其中，所述第二胶黏剂为丙烯酸树脂、苯乙烯改性丙烯酸树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯的共聚物中的任一乳液或任意混合物。

需要指出的是，本实施例中的关于预涂层103、发色层104、预涂涂料、发色涂料等的相关内容与本发明热敏纸实施例中的相同，具体请参见上述实施例，此处不再赘述。

通过上述方式，本发明在发色层104中选用丙烯酸树脂、苯乙烯改性丙烯酸树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯的共聚物中的任一乳液或任意混合物为胶黏剂，丙烯酸树脂类胶乳，具有更好的抗水性、隔绝性及粘附性，在遇水摩擦热敏纸101的预涂层103及发色层104不易脱落，从而能够提高热敏纸101的耐湿摩擦性能。

其中，在一实施例中，提供预涂涂料包括：将100质量份第一填料、5～35质量份第一胶黏剂及0.2～2质量份消泡剂在高速搅拌，混合成30～40％固含量的预涂涂料。

具体地，可以将第一填料、第一胶黏剂及的高速搅拌均匀，形成预涂涂料。

预涂涂料的固含量可以为30％、32.5％、35％、37.5％、40％等，具体可根据需求配制不同固含量的预涂涂料。

其中，在一实施例中，提供发色涂料包括：

步骤s301：分别配制氧化剂分散液、敏化剂分散液及染料分散液。

其中，配制三种分散液的顺序不做限定。

步骤s302：将10～40质量份氧化剂分散液、10～40质量份敏化剂分散液、5～10质量份染料分散、3～10质量份润滑剂、4～20质量份第二胶黏剂及10～100质量份第二填料混合成发色涂料。

其中，以上各物质的添加顺序不做限定，在各物质混合在一起后，配合添加适量的水，搅拌均匀，形成发色涂料。

其中，本实施例中，提供发色涂料所需物质与本发明热敏纸实施例中的相同，具体请参见上述实施例，此处不再赘述。

其中，在一实施例中，配制氧化剂分散液包括：将30～45质量份氧化剂、3～4质量份聚乙烯醇在湿式研磨机中研磨，形成粒径为1.0～1.5μm、浓度为30％～50％的氧化剂分散液。

其中，氧化剂具体可以是30、35、40、45质量份等；聚乙烯醇的量具体可以是3、3.3、3.6、4质量份等，分散剂具体可以是聚乙烯醇；氧化剂分散液的浓度则可以是30％、35％、40％、45％、50％等。

本实施例中，可以将氧化剂、聚乙烯醇、水等先混合均匀，再加入湿式研磨机中研磨，也可以是将各种物质直接加入研磨机中进行研磨，此处不做限定。

配制敏化剂分散液包括：将30～45质量份敏化剂、3～4质量份聚乙烯醇在湿式研磨机中研磨，形成粒径为1.0～1.7μm、浓度为35％～45％的敏化剂分散液。

其中，敏化剂具体可以是30、35、40、45质量份等；聚乙烯醇的量具体可以是3、3.3、3.6、4质量份等；敏化剂分散液的浓度则可以是35％、40％、45％等。

配制染料分散液包括：将30～45质量份无色染料、3～4质量份聚乙烯醇在湿式研磨机中研磨，形成粒径为1.2～2.0μm、浓度为42％～47％的染料分散液。

其中，无色染料具体可以是30、35、40、45质量份等；聚乙烯醇的量具体可以是3、3.3、3.6、4质量份等；无色染料分散液的浓度则可以是42％、43％、44％、45％、46％、47％等。

在其他实施例中，可以采用其他的分散色代替聚乙烯醇，且发色涂料中的三种分散色可以相同或不同。

其中，在一实施例中，预涂层103涂布量为5～15g/m²，具体可以是5g/m²、7.5g/m²、10g/m²、12.5g/m²、15g/m²等；发色层104的涂布量为3～10g/m²，具体可以是3g/m²、5g/m²、7g/m²、10g/m²等，同样地，各涂料的涂布量根据需求在上述范围内自行设定，此处不做具体限定。

下面通过具体工艺及配方进行不同的热敏纸涂布，并对比耐湿摩擦性。

首先采用如下配方及工艺制备一种热敏纸：

对比例

将80质量份煅烧高岭土、20份中空塑性颜料，15质量份聚乙烯醇，0.5质量份消泡剂，在高速搅拌下混合成浓度为40％固含量的预涂涂料。

将36质量份双酚a、4质量份聚乙烯醇，搅拌混合成浓度为40％的混合液，在湿式研磨机中研磨到粒径1.2μm，得到氧化剂分散液；将36质量份1，2-二苯氧基乙烷、3.5质量份聚乙烯醇，搅拌混合成浓度为40％的混合液，在湿式研磨机中研磨到1.2μm，得到敏化剂分散液；将36质量份2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、4质量份聚乙烯醇，搅拌混合成浓度为45％的混合液，在湿式研磨机中研磨到1.5μm，得到染料分散液；然后将60质量份碳酸钙、20质量份氧化剂分散液、20质量份敏化剂分散液、10质量份染料分散液、5质量份硬脂酸锌，20质量份丙烯酸树脂，高速搅拌下混合成浓度为30％固含量的发色涂料。

将上述制备好的预涂涂料及发色涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中预涂涂料的涂布量控制在10g/m²，发色涂料的涂布量控制在6g/m²，即完成热敏纸的制备。

实施例1

将80质量份煅烧高岭土、20份中空塑性颜料，15质量份聚氨酯-丙烯酸树脂，0.5质量份消泡剂，在高速搅拌下混合成浓度为40％固含量的预涂涂料。

将36质量份双酚a、4质量份聚乙烯醇，搅拌混合成浓度为40％的混合液，在湿式研磨机中研磨到粒径1.2μm，得到氧化剂分散液；将36质量份1，2-二苯氧基乙烷、3.5质量份聚乙烯醇，搅拌混合成浓度为40％的混合液，在湿式研磨机中研磨到1.2μm，得到敏化剂分散液；将36质量份2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、4质量份聚乙烯醇，搅拌混合成浓度为45％的混合液，在湿式研磨机中研磨到1.5μm，得到染料分散液；然后将60质量份碳酸钙、20质量份氧化剂分散液、20质量份敏化剂分散液、10质量份染料分散液、5质量份硬脂酸锌，20质量份丙烯酸树脂，高速搅拌下混合成浓度为30％固含量的发色涂料。

将上述制备好的预涂涂料及发色涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中预涂涂料的涂布量控制在10g/m²，发色涂料的涂布量控制在6g/m²，即完成热敏纸的制备。

实施例2

将80质量份煅烧高岭土、20份中空塑性颜料，15质量份丙烯酸树脂，0.5质量份消泡剂，在高速搅拌下混合成浓度为40％固含量的预涂涂料。

将36质量份双酚a、4质量份聚乙烯醇，搅拌混合成浓度为40％的混合液，在湿式研磨机中研磨到粒径1.2μm，得到氧化剂分散液；将36质量份1,2-二苯氧基乙烷、3.5质量份聚乙烯醇，搅拌混合成浓度为40％的混合液，在湿式研磨机中研磨到1.2μm，得到敏化剂分散液；将36质量份2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、4质量份聚乙烯醇，搅拌混合成浓度为45％的混合液，在湿式研磨机中研磨到1.5μm，得到染料分散液；然后将60质量份碳酸钙、20质量份氧化剂分散液、20质量份敏化剂分散液、10质量份染料分散液、5质量份硬脂酸锌，20质量份丙烯酸树脂，高速搅拌下混合成浓度为30％固含量的发色涂料。

将上述制备好的预涂涂料及发色涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中预涂涂料的涂布量控制在10g/m²，发色涂料的涂布量控制在6g/m²。

实施例3

将80质量份煅烧高岭土、20份中空塑性颜料，15质量份丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯的共聚物，0.5质量份消泡剂，在高速搅拌下混合成浓度为40％固含量的预涂涂料。

将36质量份双酚a、4质量份聚乙烯醇，搅拌混合成浓度为40％的混合液，在湿式研磨机中研磨到粒径1.2μm，得到氧化剂分散液；将36份质量1，2-二苯氧基乙烷、3.5质量份聚乙烯醇，搅拌混合成浓度为40％的混合液，在湿式研磨机中研磨到1.2μm，得到敏化剂分散液；将36质量份2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、4质量份聚乙烯醇，搅拌混合成浓度为45％的混合液，在湿式研磨机中研磨到1.5μm，得到染料分散液；然后将60质量份碳酸钙、20质量份氧化剂分散液、20质量份敏化剂分散液、10质量份染料分散液、5质量份硬脂酸锌，20质量份丙烯酸树脂，高速搅拌下混合成浓度为30％固含量的发色涂料。

将上述制备好的预涂涂料及发色涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中预涂涂料的涂布量控制在10g/m²，发色涂料的涂布量控制在6g/m²。

如表1所示，用丙烯酸树脂类胶乳替换聚乙烯醇胶粘剂后，所制备的热敏纸在滴水摩擦后涂层并未脱离纸面，还能保持纸张上条码或图文等信息，因此采用丙烯酸乳胶类胶粘剂能够提高热敏纸的耐湿摩擦性。

表1本实施例1热敏纸与对比例热敏纸的耐水摩擦测试结果

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。