一种震动筛选式碎浆机的制作方法

本发明涉及一种造纸机械，具体是一种震动筛选式碎浆机。

背景技术：

在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等等。在国际上，废纸一般区分为欧废、美废和日废三种。在我国，废纸的循环再利用程度与西方发达国家相比比较低。

随着我国可持续发展观的深度贯彻，废纸回收也日益增多，废纸回收再利用往往需要使用碎浆机，碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机。

目前现有碎浆机筛分效果不佳，纤维束在摩擦力下常常将滤孔堵塞造成故障，大大降低了纤维束的分离效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种震动筛选式碎浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种震动筛选式碎浆机，包括碎浆机本体；所述碎浆机本体主要是由螺旋叶片、抽液泵、主动轴、筛板、第一锥齿轮和凸轮构成，所述碎浆机本体上端固定连接驱动电机，驱动电机下端转动连接螺旋叶片，且螺旋叶片上部轴承转动连接碎浆机本体，螺旋叶片下端轴承转动连接保持架，保持架固定连接碎浆机本体侧壁，螺旋叶片底部固定连接底刀片；所述螺旋叶片上部滚动连接传动带左端，传动带右端滚动连接主动轴上端，主动轴下端轴承转动连接碎浆机本体，主动轴下部固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，且第二锥齿轮固定连接从动轴，从动轴密封转动连接碎浆机本体侧壁，从动轴固定连接凸轮，凸轮上端抵接筛板，筛板两侧固定连接弹簧，弹簧抵接滑块，滑块卡接筛板边缘，筛板另一侧滑动连接碎浆机本体侧壁；所述碎浆机本体上端连通回流管下端，回流管上端连通进料斗中部，进料斗连通碎浆机本体，回流管中部设置抽液泵，回流管下端设置壁刀，壁刀固定连接碎浆机本体侧壁。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机电性连接电源和开关。

作为本发明再进一步的方案：所述筛板表面均匀分布有多个筛孔。

作为本发明再进一步的方案：所述碎浆机本体底部连通卸料管，卸料管中部设置旋阀。

作为本发明再进一步的方案：所述抽液泵电性连接电源和开关。

作为本发明再进一步的方案：所述碎浆机本体下端两侧固定连接支腿。

作为本发明再进一步的方案：所述碎浆机本体左侧壁连通放料管，放料管中部设置旋阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该碎浆机通过螺旋叶片和壁刀使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维，同时转动的凸轮带动筛板上下震动使得纤维束与底刀片间的摩擦更加充分，且有利于疏解后的浆料通过筛孔落下，防止纤维束堵塞筛孔。该碎浆机结构设计合理适用，有效防止了纤维束堵塞筛孔的问题，分离效果佳。

附图说明

图1为震动筛选式碎浆机的结构示意图。

图2为震动筛选式碎浆机中筛板的俯视图。

图中：1-碎浆机本体；2-驱动电机；3-螺旋叶片；4-传动带；5-进料斗；6-回流管；7-抽液泵；8-壁刀片；9-主动轴；10-保持架；11-底刀片；12-筛板；13-滑块；14-放料管；15-旋阀；16-第一锥齿轮；17-第二锥齿轮；18-从动轴；19-凸轮；20-支腿；21-卸料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种震动筛选式碎浆机，包括碎浆机本体1；所述碎浆机本体1主要是由螺旋叶片3、抽液泵7、主动轴9、筛板12、第一锥齿轮15和凸轮19构成；所述碎浆机本体1上端固定连接驱动电机2，驱动电机2电性连接电源和开关，驱动电机2下端转动连接螺旋叶片3，且螺旋叶片3上部轴承转动连接碎浆机本体1，螺旋叶片下端轴承转动连接保持架10，保持架10固定连接碎浆机本体1侧壁，螺旋叶片3底部固定连接底刀片10，打开开关将驱动电机2通电工作带动螺旋叶片3转动进而驱动底刀片11转动，碎浆机本体1中的浆料沿着螺旋叶片3轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环，由于螺旋叶片3轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的相互濡动，产生巨大的摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维；所述螺旋叶片3上部滚动连接传动带4左端，传动带4右端滚动连接主动轴9上端，主动轴9下端轴承转动连接碎浆机本体1，主动轴9下部固定连接第一锥齿轮16，第一锥齿轮16啮合第二锥齿轮17，且第二锥齿轮17固定连接从动轴18，从动轴18密封转动连接碎浆机本体1侧壁，从动轴18固定连接凸轮19，凸轮19上端抵接筛板12，筛板12表面均匀分布有多个筛孔，筛板12两侧固定连接弹簧，弹簧抵接滑块13，滑块13卡接筛板12边缘，筛板12另一侧滑动连接碎浆机本体1侧壁，纤维束在底刀片11和筛板12的间隙中互相摩擦，增加纤维化的作用，同时传动带带动主动轴9转动进而通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17带动从动轴18转动进而驱动凸轮19转动，凸轮19带动筛板12上下震动使得纤维束与底刀片11间的摩擦更加充分，且有利于疏解后的浆料通过筛孔落下，防止纤维束堵塞筛孔；所述碎浆机本体1上端连通回流管6下端，回流管6上端连通进料斗5中部，进料斗5连通碎浆机本体1，回流管6中部设置抽液泵7，抽液泵7电性连接电源和开关，回流管6下端设置壁刀8，壁刀8固定连接碎浆机本体1侧壁，碎浆机本体1上层漂浮的未被粉碎的浆料被抽液泵7循环抽入碎浆机本体1内与新添加的浆料一起重新加入碎浆机本体1内，旋转的螺旋叶片3与壁刀8配合将向下螺旋运输的浆料与壁刀8接触粉碎；所述碎浆机本体1左侧壁连通放料管14，放料管14中部设置旋阀15，碎浆机本体1底部连通卸料管21，卸料管21中部也设置旋阀15，碎浆机本体1下端两侧固定连接支腿20，充分疏解后的浆料经卸料管21排出，碎浆机本体1内未被充分疏解的浆料由放料管14放出。

本发明的工作原理是：打开开关将驱动电机2通电工作带动螺旋叶片3转动进而驱动底刀片11转动，碎浆机本体1中的浆料沿着螺旋叶片3轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环，由于螺旋叶片3轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的相互濡动，产生巨大的摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维，纤维束在底刀片11和筛板12的间隙中互相摩擦，增加纤维化的作用，同时传动带带动主动轴9转动进而通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17带动从动轴18转动进而驱动凸轮19转动，凸轮19带动筛板12上下震动使得纤维束与底刀片11间的摩擦更加充分，且有利于疏解后的浆料通过筛孔落下，防止纤维束堵塞筛孔，碎浆机本体1上层漂浮的未被粉碎的浆料被抽液泵7循环抽入碎浆机本体1内与新添加的浆料一起重新加入碎浆机本体1内，旋转的螺旋叶片3与壁刀8配合将向下螺旋运输的浆料与壁刀8接触粉碎，充分疏解后的浆料经卸料管21排出，碎浆机本体1内未被充分疏解的浆料由放料管14放出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。