防堵型废纸碎浆设备的制作方法

本发明涉及一种碎浆机械，具体是一种防堵型废纸碎浆设备。

背景技术：

目前，在造纸领域，随着人们对环境保护越来越重视，以及造纸用的植物原料越来越短缺，废纸应用于制浆造纸中的比例越来越高。水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。被疏解分离后的浆料通过筛孔流出，异物、重渣则收集在沉渣罐中定期排出。现有的水力碎浆机有时沉渣会把筛板堵住，造成浆料无法排出，另外清理沉渣也不方便。因此，我们提出一种防堵型废纸碎浆设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种防堵型废纸碎浆设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种防堵型废纸碎浆设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖表面对称焊接固定有两套进料管；底盖表面左侧焊接固定有排料管；底盖底面焊接固定有支架；罐体顶部侧壁上镶嵌有观察窗；罐体内部设置有旋转排渣装置和碎浆装置；所述旋转排渣装置由第一电机、第一齿轮、第二齿轮、排渣筒、转盘、排料板和转筒组成；所述第一电机通过第一减速器与第一齿轮连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在安装板下表面；所述安装板设置成L型，与底盖下表面焊接固定；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮焊接固定在排渣筒外壁上；所述排渣筒设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成；排渣筒外壁中部通过滚动轴承与底盖连接，且连接处设置有密封圈；排渣筒底部设置有抽屉式的挡板；所述挡板上方排渣筒内部设置有挡渣杆；底盖上表面排渣筒外壁上对称焊接固定有两片排料板；排渣筒顶部外壁与转盘焊接固定；所述转盘顶面边缘处与转筒焊接固定；转筒内壁焊接固定有一层第一连接板和一层第二连接板，第一连接板设置有四片，一端与罐体内壁焊接固定，另一端与第一套筒外壁焊接固定，第二连接板设置有四片，一端与罐体内壁焊接固定，另一端与第二套筒外壁焊接固定；所述碎浆装置由第二电机、碎浆转轴和旋转刀片组成；所述第二电机通过第二减速器与碎浆转轴旋转，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在顶盖上表面；所述碎浆转轴通过滚动轴承与顶盖连接，且碎浆转轴上相互垂直焊接固定有多层旋转刀片，每层旋转刀片设置有两片，两片对称焊接固定在碎浆转轴侧壁上；罐体内部边缘处对称设置有一套加水装置和一套鼓风装置；所述加水装置由进水管和水泵组成；所述进水管一端与水泵连接，另一端延伸到罐体底部，且进水管上均布有若干布水孔；所述水泵通过螺栓固定在顶盖上表面；所述鼓风装置由鼓风管和鼓风机组成；所述鼓风管一端与鼓风机连接，另一端延伸到罐体底部，且鼓风管表面均布有若干布风孔；所述鼓风机通过螺栓固定在顶盖上表面。

作为本发明进一步的改进方案：所述顶盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述排料管上设置有阀门；所述观察窗由钢化玻璃制成，且观察窗与罐体连接处设置有密封圈。

作为本发明进一步的改进方案：所述挡渣杆设置成T型，且水平部分设置成圆盘形，与排渣筒内壁连接处设置有密封圈。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一套筒和第二套筒套接在碎浆转轴上，且间隙配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述转筒设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成，且转筒表面均布有若干过滤孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过旋转排渣装置的设置，用于带动转筒旋转，便于鼓风装置将粘附在转筒上的制浆吹下，可有效防止转筒表面过滤孔发生堵塞现象，便于碎好的浆料通过转筒表面的过滤孔流到罐体中，实现对浆料的过滤作业，且在碎浆结束后，方便将废渣排出罐体；通过碎浆装置的设置，对加入到转筒中的废纸进行旋转破碎碎浆作业；加水装置的设置，向罐体中加入用于制浆的清水，且在设备使用后方便对设备进行喷淋清洗；鼓风装置的设置，用于将粘附在转筒内壁上的纸浆吹下，有效防止纸浆堵塞转筒表面均布的过滤孔。

附图说明

图1为防堵型废纸碎浆设备的结构示意图；

图2为防堵型废纸碎浆设备中旋转排渣装置的结构示意图；

图3为防堵型废纸碎浆设备中碎浆装置的结构示意图；

图4为防堵型废纸碎浆设备中鼓风装置的结构示意图；

图5为防堵型废纸碎浆设备中加水装置的结构示意图。

图中：1-顶盖，2-进料管，3-罐体，4-加水装置，5-旋转排渣装置，6-支架，7-排料管，8-底盖，9-鼓风装置，10-观察窗，11-碎浆装置，12-第一连接板，13-第一套筒，14-转筒，15-过滤孔，16-第二连接板，17-排料板，18-第一齿轮，19-第一减速器，20-第一电机，21-安装板，22-挡板，23-第二齿轮，24-排渣筒，25-转盘，26-挡渣杆，27-第二套筒，28-第二减速器，29-第二电机，30-碎浆转轴，31-旋转刀片，32-鼓风机，33-鼓风管，34-布风孔，35-水泵，36-进水管，37-布水孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种防堵型废纸碎浆设备，包括罐体3；所述罐体3设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体3垂直设置；罐体3顶部开口处设置有顶盖1，罐体3底部开口处设置有底盖8；所述顶盖1和底盖8均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体3固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖1、罐体3和底盖8均由不锈钢制成；顶盖1和底盖8均与罐体3可拆卸连接，便于设备的安装、维护和检修；顶盖1表面对称焊接固定有两套进料管2；底盖8表面左侧焊接固定有排料管7；所述排料管7上设置有阀门；底盖8底面焊接固定有支架6；罐体3顶部侧壁上镶嵌有观察窗10；所述观察窗10由钢化玻璃制成，且观察窗10与罐体3连接处设置有密封圈；通过观察窗10的设置，便于观察罐体3中纸浆的高度；罐体3内部设置有旋转排渣装置5和碎浆装置11；通过旋转排渣装置5的设置，用于带动转筒14旋转，便于鼓风装置9将粘附在转筒14上的制浆吹下，可有效防止转筒14表面过滤孔15发生堵塞现象，便于碎好的浆料通过转筒14表面的过滤孔15流到罐体3中，实现对浆料的过滤作业，且在碎浆结束后，方便将废渣排出罐体3；通过碎浆装置11的设置，对加入到转筒14中的废纸进行旋转破碎碎浆作业；罐体3内部边缘处对称设置有一套加水装置4和一套鼓风装置9；加水装置4的设置，向罐体3中加入用于制浆的清水；鼓风装置9的设置，用于将粘附在转筒14内壁上的纸浆吹下，有效防止纸浆堵塞转筒14表面均布的过滤孔15。

请参阅图2，本发明中，所述旋转排渣装置5由第一电机20、第一齿轮18、第二齿轮23、排渣筒24、转盘25、排料板17和转筒14组成；所述第一电机20通过第一减速器19与第一齿轮18连接，且第一电机20和第一减速器19通过螺栓固定在安装板21下表面；所述安装板21设置成L型，与底盖8下表面焊接固定；所述第一齿轮18与第二齿轮23相互啮合；所述第二齿轮23焊接固定在排渣筒24外壁上；所述排渣筒24设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成；排渣筒24外壁中部通过滚动轴承与底盖8连接，且连接处设置有密封圈；排渣筒24底部设置有抽屉式的挡板22；所述挡板22上方排渣筒24内部设置有挡渣杆26；所述挡渣杆26设置成T型，且水平部分设置成圆盘形，与排渣筒24内壁连接处设置有密封圈；底盖8上表面排渣筒24外壁上对称焊接固定有两片排料板17；排渣筒24顶部外壁与转盘25焊接固定；所述转盘25顶面边缘处与转筒14焊接固定；所述转筒14设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成，且转筒14表面均布有若干过滤孔15；转筒14内壁焊接固定有一层第一连接板12和一层第二连接板16，第一连接板12设置有四片，一端与罐体14内壁焊接固定，另一端与第一套筒13外壁焊接固定，第二连接板16设置有四片，一端与罐体14内壁焊接固定，另一端与第二套筒27外壁焊接固定；所述第一套筒13和第二套筒27套接在碎浆转轴30上，且间隙配合；通过旋转排渣装置5的设置，利用第一电机20提供旋转动力，通过第一齿轮18和第二齿轮23的传动，带动排渣筒24旋转，排渣筒24带动排料板17和转盘25旋转，转盘25带动转筒14旋转，通过转筒14的旋转，便于鼓风装置9将粘附在转筒14内壁上的纸浆吹下，便于保持转筒14表面过滤孔15的畅通，利于碎制好的浆料导出，且对浆料进行过滤，未制成浆料的沉渣则停留在转筒14内部，通过排渣筒24内部挡渣杆26和挡板22的设置，在碎浆过程中保持转盘25的平整和密封，且在碎浆结束后方便排出转筒14中残留到沉渣；利用旋转的排料板17方便将罐体1内部制备的浆料完全排出罐体3；通过第一套筒13、第二套筒27与碎浆转轴30套接，提高转筒14和碎浆转轴30旋转的稳定性。

请参阅图3，本发明中，所述碎浆装置11由第二电机29、碎浆转轴30和旋转刀片31组成；所述第二电机29通过第二减速器28与碎浆转轴30旋转，且第二电机29和第二减速器28通过螺栓固定在顶盖1上表面；所述碎浆转轴30通过滚动轴承与顶盖1连接，且碎浆转轴30上相互垂直焊接固定有多层旋转刀片31，每层旋转刀片31设置有两片，两片对称焊接固定在碎浆转轴30侧壁上；通过碎浆装置11的设置，利用第二电机29带动碎浆转轴30旋转，碎浆转轴30带动多层旋转刀片31旋转，利用旋转的旋转刀片31对废纸和清水进行旋转切割，便于对废纸进行充分粉碎，提高纸浆的均匀度。

请参阅图4，本发明中，所述鼓风装置9由鼓风管33和鼓风机32组成；所述鼓风管33一端与鼓风机32连接，另一端延伸到罐体3底部，且鼓风管33表面均布有若干布风孔34；所述鼓风机32通过螺栓固定在顶盖1上表面；通过鼓风装置9的设置，利用鼓风机32向鼓风管33中鼓入空气，空气通过鼓风管33表面均布的布风孔34喷出，扩大空气的喷洒面积，便于配合旋转的转筒14，将转筒14内壁上粘附的纸浆吹下，可有效防止转筒14表面过滤孔15发生堵塞现象，便于碎好的浆料通过转筒14表面的过滤孔15流到罐体3中，实现对浆料的过滤作业。

请参阅图5，本发明中，所述加水装置4由进水管36和水泵35组成；所述进水管36一端与水泵35连接，另一端延伸到罐体3底部，且进水管36上均布有若干布水孔37；所述水泵35通过螺栓固定在顶盖1上表面；通过加水装置4的设置，利用水泵35向进水管36中鼓入清水，在制浆过程中鼓入清水便于纸浆的制备，在设备使用后，鼓入清水对设备进行清洗，利于延伸设备的使用寿命。

本发明的工作原理是：通过进料管2向转筒14内加入待制浆的废纸，通过加水装置4向罐体3中鼓入清水，通过旋转排渣装置5的设置，利用第一电机20提供旋转动力，通过第一齿轮18和第二齿轮23的传动，带动排渣筒24旋转，排渣筒24带动排料板17和转盘25旋转，转盘25带动转筒14旋转，通过转筒14的旋转，便于鼓风装置9将粘附在转筒14内壁上的纸浆吹下，便于保持转筒14表面过滤孔15的畅通，利于碎制好的浆料导出，且对浆料进行过滤，未制成浆料的沉渣则停留在转筒14内部，通过排渣筒24内部挡渣杆26和挡板22的设置，在碎浆过程中保持转盘25的平整和密封，且在碎浆结束后抽出挡板22，拉出挡渣杆26，沉渣通过排渣筒24排出，起到方便排出沉渣的目的；通过第一套筒13、第二套筒27与碎浆转轴30套接，提高转筒14和碎浆转轴30旋转的稳定性；通过碎浆装置11的设置，利用第二电机29带动碎浆转轴30旋转，碎浆转轴30带动多层旋转刀片31旋转，利用旋转的旋转刀片31对废纸和清水进行旋转切割，便于对废纸进行充分粉碎，提高纸浆的均匀度；制备好的浆料通过排料管7排出罐体3，使用后的设备通过加水装置4进行喷淋清洗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。