一种订钉机的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体涉及一种自动续钉的订钉机。

背景技术：

订钉机普遍应用于国内各行各业，但是现有的订钉机应用于包装盒加工时，出现了诸多不适应的情形，由于包装盒质地较软较难受力，订钉机不能有效进行加工，而且包装盒对于出钉位置与订钉深度相较于其他行业都有着更高的标准和要求，因此需要研制出一种适用于包装盒订钉工艺的订钉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种出钉准确，订钉深度稳定，有利于包装盒受力的订钉机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种订钉机，机体1上的支臂2连接冲击头10，冲击头10下方设置订钉头部件6，订钉头部件6与冲击头10之间设置有伸缩套61，冲击头10一侧安装的存钉槽7下设滑道72接至订钉头部件6下方，滑道72末端对应于订钉头部件6的位置安装有带断痕的十字阀62，十字阀62受到订钉挤压后向下方打开。

进一步的，所述的冲击头10一侧设置有压紧部8，压紧部8末端的压紧平板81延伸至订钉头部件6的下方，压紧部8具有用于调整压紧部8高度的调节阀82。

进一步的，所述的冲击头10通过支臂2上的平衡装置4调整上升和下降幅度。

进一步的，所述的十字阀62为软质塑料制成。

进一步的，所述的机体1上设置有工作台9，工作台9位于订钉头部件6下方用于放置加工件。

进一步的，所述的工作台9通过滑轨92沿着机体1上下移动，并利用锁紧阀门91对工作台9进行锁紧固定。

进一步的，所述的机体1一侧横向设置有支撑座5，冲击头10从支撑座5中间穿过并向下方延伸。

进一步的，所述的冲击头10上设置有红外线感应装置64，红外线感应装置64的感应部件朝向工作台9。

进一步的，所述的订钉头部件6与冲击头10通过气缸进行驱动。

本实用新型的有益效果为：保证钉子能顺利钉入包装盒中，钉子自动完成续钉，订钉过程受力均匀不易发生偏斜，包装盒受到压紧平板的保护不会因受压而变形，提高产品加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的十字阀结构示意图。

具体实施方式

为了能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

如图1-2所示，系为本实用新型之实施例的结构示意图，一种订钉机，机体1上的支臂2连接冲击头10，支臂2用于承受冲击头10的纵向力，冲击头10下方设置订钉头部件6，订钉头部件6与冲击头10之间设置有伸缩套61，伸缩套61用于控制订钉头部件6的上升和下降，冲击头10一侧安装的存钉槽7下设滑道72接至订钉头部件6下方，钉子被投入存钉槽7中并通过斜坡71集中至滑道72上方，钉子沿着滑道72落至订钉头部件6处，滑道72末端对应于订钉头部件6的位置安装有带断痕的十字阀62，十字阀62为软质塑料制成，当钉子到位后，订钉头部件6向下冲压进行订钉，此时十字阀62受到订钉挤压后向下方打开，确保每次订钉都在准确的位置进行，包装盒也不会因为钉子偏移而不符合加工要求归为残次品，极大提高产品质量。

作为优选的技术方案，冲击头10一侧设置有压紧部8，压紧部8末端的压紧平板81延伸至订钉头部件6的下方，当包装盒进行订钉时，压紧平板81伸至包装盒订钉面的下方，而订钉头部件6处于订钉面的上方，压紧平板81除了起到保护包装盒不变形的作用外，还能对钉子订入深度进行控制，以达到产品使用要求。压紧部8具有用于调整压紧部8高度的调节阀82，通过调节阀进一步调整压紧平板81的高度，以适应不同产品的加工需求。

另外，冲击头10通过支臂2上的平衡装置4调整上升和下降幅度，以适应不同的加工需求。机体1上设置有工作台9，工作台9位于订钉头部件6下方用于放置加工件，工作台9通过滑轨92沿着机体1上下移动，并利用锁紧阀门91对工作台9进行锁紧固定。机体1一侧横向设置有支撑座5，冲击头10从支撑座5中间穿过并向下方延伸，进而保持机身整体稳定，大幅度减少抖动情况的发生，也减少了噪声产生。冲击头10上设置有红外线感应装置64，红外线感应装置64的感应部件朝向工作台9，用于订钉头部件6的精准定位。作为较佳的技术方案，订钉头部件6与冲击头10通过气缸进行驱动。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。