一种纺织机械用纺杯的制作方法

本实用新型属于纺纱技术领域，尤其涉及一种纺织机械用纺杯。

背景技术：

随着转杯纺纱技术的不断发展，人们对转杯纺纱关键零部件及其材质的研究日益深化，这是因为在转杯纺纱生产实践中，人们逐步认识到关键零部件的磨损将会严重影响纺纱质量、断头及生产效率。

目前，在纺纱设备上使用的纺杯，大都采用固定直径且磨损较为严重，影响了纺杯的推广和利用，特别是纺杯的磨损会影响纺纱的质量。

因此，本文提出一种纺织机械用纺杯是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有的纺纱技术存在的技术问题，本实用新型提供一种纺织机械用纺杯。

一种纺织机械用纺杯，其特征在于,包括通孔、螺帽、下杯体、杯体、上杯体、半球体、椎体、半球槽和滚动体；下杯体与杯体安装为一体，且所述下杯体、杯体两者同一水平位置分别设有若干半球槽，任意两球心相互重合的所述半球槽内部分别设有一球形的滚动体，所述杯体上端设有一椎体，所述上杯体上端设有一通孔，所述通孔下端的所述上杯体上设有若干相互平形排布的纺线槽，所述上杯体下端设有与所述椎体锥度相同的锥形孔，所述上杯体的锥形孔安装在所述椎体上，所述杯体中间位置安装有一螺帽，所述上杯体下端依靠在所述螺帽上。

优选地，所述椎体的锥度采用莫氏锥度。

优选地，所述杯体顶部设有一半球体。

优选地，所述半球体的外轮廓最高点高度比所述通孔最小的水平母线的高度小1-2cm。

优选地，所述半球槽内部涂抹有一层均匀的润滑脂。

优选地，所述上杯体采用超声波光整强化处理后表面设一层微弧氧化陶瓷层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用莫氏锥体实现上杯体与杯体的连接，拆卸方便，根据使用需要可更换不同直径大小的上杯体，更换方便省力；

2、本实用新型拆卸上杯体时，用扳手、钢管等工具插入通孔内利用工具顶在半球体上向上翘工具，即可将上杯体脱离杯体，拆卸安装方便省力；

3、本实用新型杯体与下杯体之间设有球形滚动体，半球槽内涂有润滑脂定期注射润滑脂，润滑结构简单，减小了纺杯整体的磨损，操作方便。

4、本实用新型上杯体采用超声波光整强化处理后表面设一层微弧氧化陶瓷层，上杯体的耐磨性、耐腐蚀性、表面引入残余压应力等综合力学性能得到了提高，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型下杯体与杯体连接处结构放大图。

图中：

1-通孔、2-螺帽、3-下杯体、4-杯体、5-上杯体、41-半球体、42-椎体、 6-半球槽、7-滚动体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1、2所示

本实用新型提供一种纺织机械用纺杯，包括包括通孔1、螺帽2、下杯体3、杯体4、上杯体5、半球体41、椎体42、半球槽6和滚动体7；下杯体3与杯体 4安装为一体，且下杯体3、杯体4两者同一水平位置分别设有若干半球槽6，任意两球心相互重合的半球槽6内部分别设有一球形的滚动体7，杯体4上端设有一椎体42，上杯体5上端设有一通孔1，通孔1下端的上杯体5上设有若干相互平形排布的纺线槽，上杯体5下端设有与椎体42锥度相同的锥形孔，上杯体5的锥形孔安装在椎体42上，杯体4中间位置安装有一螺帽2，上杯体5下端依靠在螺帽2上，椎体42的锥度采用莫氏锥度，采用统一标准加工制造成本低廉，杯体4顶部设有一半球体41，拆卸利用半球体41推动杯体4，利用杠杆原理，拆卸工具与半球体41点接触，起到了增力作用，半球体41的外轮廓最高点高度比通孔1最小的水平母线的高度小1-2cm，这样利用工具可以轻松接触半球体41，拆卸方便，半球槽6内部涂抹有一层均匀的润滑脂，润滑方便，无需设置润滑管路，润滑操作简单，成本低，上杯体5采用超声波光整强化处理后表面设一层微弧氧化陶瓷层，上杯体5的耐磨性、耐腐蚀性、表面引入残余压应力等综合力学性能得到了提高，延长了使用寿命。

工作原理：该一种纺织机械用纺杯工作时，利用上杯体5下端设有与椎体 42锥度相同的锥形孔将上杯体5安装在椎体42的上端，拆卸上杯体5时，用扳手、钢管等工具插入通孔1内利用工具顶在半球体41上向上翘工具，即可将上杯体5脱离杯体4，拆卸安装方便省力，根据使用需要可更换不同直径大小的上杯体5，更换方便省力，下杯体3、杯体4两者之间的滚动体7滚动可减小摩擦磨损，且半球槽6内涂抹有润滑脂润滑方便省力，润滑成本低，使用寿命高，本实用新型上杯体采用超声波光整强化处理后表面设一层微弧氧化陶瓷层，上杯体的耐磨性、耐腐蚀性、表面引入残余压应力等综合力学性能得到了提高，延长了使用寿命。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。