一种刮酸装置的制作方法

本实用新型涉及粘胶纤维生产领域，更具体的，涉及一种刮酸装置。

背景技术：

粘胶纤维生产过程中，从喷丝头喷出的粘胶接触到酸浴中的硫酸发生化学反应形成粘胶纤维丝束，粘胶纤维丝束成型后在导丝辊的作用下与酸浴分离，分离出的粘胶纤维丝束会带出大量的硫酸、硫酸钠、水等物质，为减少粘胶纤维丝束带走的硫酸、硫酸钠、水等物质的量，需用大量水清洗。现有的刮酸装置只能刮掉粘胶纤维丝束下方的硫酸、硫酸钠、水等物质,无法刮走粘胶纤维丝束上方的硫酸、硫酸钠、水等物质，会造成硫酸、硫酸钠、水等物质的流失，增加成本，同时会影响最终粘胶纤维丝束的质量，而且含有较多硫酸、硫酸钠等物质的粘胶纤维丝束冲洗会浪费大量的水，也会增加废水处理系统的负荷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种刮酸装置，尽可能的将从酸浴中出来的酸浴上带有的的硫酸、硫酸钠、水等物质刮下，进行二次利用，降低成本，提高产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种刮酸装置，包括第一刮酸件及第二刮酸件；所述第一刮酸件包括柱体以及位于所述柱体两端的阻挡部，所述阻挡部的直径大于所述柱体；所述第二刮酸件包括刮酸块，所述刮酸块具有朝向所述第一刮酸件的斜面；所述柱体的最低点低于所述刮酸块的最高点。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述柱体与所述阻挡部一体成型。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述阻挡部呈圆形，且越靠近所述柱体直径越小。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一刮酸件固定于固定板，所述第一刮酸件沿所述柱体的长度方向具有贯穿孔，所述固定板设置有固定孔，固定柱贯穿所述贯穿孔及所述固定孔，并通过螺母将所述第一刮酸件夹持固定于所述固定板。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述固定孔在水平方向上横向延伸，呈条状。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述柱体的底部及所述刮酸块的顶部呈弧形。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二刮酸件的斜面两侧设置有第一导流板。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述斜面的下端设置有竖直向下的平板，所述第一导流板的下端向下延伸，且与所述平板连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二刮酸件相对所述斜面的一侧及所述第二刮酸件的顶部设置有第二导流板，所述第二导流板与所述第一导流板连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一刮酸件及/或所述第二刮酸件为陶瓷材质、耐腐蚀金属材质或塑料材质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的刮酸装置，通过第一刮酸件的柱体对粘胶纤维丝束成上方的硫酸、硫酸钠、水等物质进行刮除，通过第二刮酸件的柱体对粘胶纤维丝束成下方的硫酸、硫酸钠、水等物质进行刮除，从而尽可能的防止硫酸、硫酸钠、水等物质的损失，降低生产成本，同时降低污水处理系统的负荷。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的刮酸装置的正视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的第一刮酸件的左视图。

图中：

100、第一刮酸件；110、柱体；120、阻挡部；130、贯穿孔；140、固定柱；150、螺母；200、第二刮酸件；210、斜面；220、第一导流板；221、平板；230、第二导流板；240、刮酸块；300、固定板；310、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种刮酸装置，包括第一刮酸件100及第二刮酸件200；所述第一刮酸件100包括柱体110以及位于所述柱体110两端的阻挡部120，所述阻挡部120的直径大于所述柱体110；所述第二刮酸件200包括刮酸块，所述刮酸块具有朝向所述第一刮酸件100的斜面210；所述柱体110的最低点低于所述刮酸块的最高点。

粘胶纤维丝束自所述第一刮酸件100的底部穿过，然后经过所述第二刮酸件200顶部。粘胶纤维丝束自所述第一刮酸件100向所述第二刮酸件200传送，先被第一刮酸件100将其上方的硫酸、硫酸钠、水等物质刮除，然后被第一刮酸件100将其下方的硫酸、硫酸钠、水等物质刮除，从而尽可能的防止硫酸、硫酸钠、水等物质的损失，降低生产成本，同时降低污水处理系统的负荷。并且由于是先刮除粘胶纤维丝束上方的硫酸、硫酸钠、水等物质，再刮除粘胶纤维丝束上方的硫酸、硫酸钠、水等物质，可以防止先刮除粘胶纤维丝束上方的硫酸、硫酸钠、水等物质后，粘胶纤维丝束上方的硫酸、硫酸钠、水等物质在重力的作用下向下方渗透，导致硫酸、硫酸钠、水等物质难以刮除干净。

进一步地，所述柱体110与所述阻挡部120一体成型。由于粘胶纤维丝束经过所述第一刮酸件100底部时，会施加一个较大的向上的力，当粘胶纤维丝束发生偏移自所述柱体110脱离，抵持到阻挡部120上时，如果所述阻挡部120是粘接或焊接固定到所述柱体110上，有可能会导致所述阻挡部120自所述柱体110脱落；另一方面，所述柱体110与所述阻挡部120一次性铸造成型可以降低所述第一刮酸件100的生产成本。

进一步地，所述阻挡部120呈圆形，且越靠近所述柱体110直径越小。当粘胶纤维丝束发生偏移，欲从所述柱体110上脱离时，所述阻挡部120可以在抵持粘胶纤维丝束，并施加给粘胶纤维丝束以下朝向所述柱体110的反作用力，使粘胶纤维丝束重新回到所述柱体110上，防止粘胶纤维丝束堆积在所述柱体110与所述阻挡部120形成的台阶处。

进一步地，所述第一刮酸件100固定于固定板300，所述第一刮酸件100沿所述柱体110的长度方向具有贯穿孔130，所述固定板300设置有固定孔310，固定柱140贯穿所述贯穿孔130及所述固定孔310，并通过螺母150将所述第一刮酸件100夹持固定于所述固定板300。通过所述固定柱140及所述螺母150可以轻易将所述第一刮酸件100进行安装、维修和替换，结构简单。

进一步地，所述固定孔310在水平方向上横向延伸，呈条状。通过松紧所述螺母150，可以使所述固定柱140在水平方向上移动，调整所述第一刮酸件100与所述第二刮酸件200之间的距离，以适应不同强度的粘胶纤维丝束，防止拉断。

进一步地，所述柱体100的底部及所述刮酸块200的顶部呈弧形。使粘胶纤维丝束在所述第一刮酸件100及所述第二刮酸件200上的传送更流畅，防止粘胶纤维丝束受损。

进一步地，所述第二刮酸件200的斜面210两侧设置有第一导流板220，将所述第二刮酸件200粘胶纤维丝束下方刮下的硫酸、硫酸钠、水等物质导流，防止所述液体在所述第二刮酸件200表面四处流动，造成污染。

进一步地，所述斜面210的下端设置有竖直向下的平板221，所述第一导流板220的下端向下延伸，且与所述平板221连接。进一步的对硫酸、硫酸钠、水等物质导流，使液体自所述平板221与所述第一导流板220形成的通道流出，防止污染所述第二刮酸件200底部。

进一步地，所述第二刮酸件200相对所述斜面210的一侧及所述第二刮酸件200的顶部设置有第二导流板230，所述第二导流板230与所述第一导流板220连接。当粘胶纤维丝束的液体流入所述斜面210的相对面时，同样可以将液体导流，防止其四处流动造成的污染。

进一步地，所述第一刮酸件100及/或所述第二刮酸件200为陶瓷材质、耐腐蚀金属材质或塑料材质。优选的，在本实施例中，所述第一刮酸件100及/或所述第二刮酸件200为陶瓷材质，易于成型，成本低。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。