本实用新型涉及一种弹花梳棉一体装置。
背景技术：
加工棉纤维和化学纤维，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序;其中将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，然后集成一定规格棉条，加工后的棉条不仅可以用来进行并条收集成棉线等，还能压合在一起成棉胎；目前使用的梳棉机的技术已经很成熟，但是使用细节上还待加强改善，在输送的过程中容易跑偏影响棉或者化纤的伸展度，同时配合度差，梳棉彻底。
技术实现要素：
本实用新型提供一种弹花梳棉一体装置，设计合理，功能完善，能够彻底进行梳理拉伸，且配合度高，不易跑偏，提高加工的精细度，流程一体化。
本实用新型所采用的主要技术方案是：一种弹花梳棉一体装置，包括依次设置的自动进料帘、送料罗拉、刺辊、锡林、道夫、剥离机构、自动卷棉筒和揉磨机；其中所述刺辊的下方设有预除尘机构，其中预除尘机构包括除尘摆刀和正反转电机，所述除尘摆刀上依次设有若干个长短设置的刀片；其中锡林的两端设有支撑架且顶部上方设有盖板组合件，所述盖板组合件由若干个小盖板拼接组合构成；每个所述支撑架向上延伸设有套环，所述套环上依次设有若干个纠偏轮；所述道夫的旁依次设有若干个工作辊和转移辊；其中所述自动卷棉筒旁设有立式架，所述立式架上设有弹簧杆，其中出料压辊的两端固定在所述弹簧杆上。
进一步，所述自动进料帘两侧的固定架上依次设有调节杆和凸块，所述调节杆的端部设有挡带。
进一步，所述刺辊的顶部设有第一除尘罩，所述第一除尘罩与除尘设备连接固定。
进一步，其中所述工作辊的上方均设有上压辊，所述上压辊上依次延伸若干个延伸杆，每个所述延伸杆上均设有若干个万向轮。
本实用新型操作时：将去杂后的棉花轻轻地均匀地铺在自动进料帘上自动进料；并通过挡带进行限位，由于设有凸块，在输送的过程中能够快速的被送料罗拉进行送入刺辊，同时正反转电机带动除尘摆刀对刺辊上的棉花进行除杂，由于除尘摆刀上长短不一的刀片能够提高除杂的彻底性，而且利用除尘设备立即除尘，保证车间的整洁；棉花开松后的纤维通过锡林、工作辊、转移辊多次反复转移、梳理、混合均匀后，再由道夫经剥离机构剥离后，输出一层一层像纸一样薄的纤维；并利用出料压辊将其送入自动卷棉筒内；最后送入揉磨机内进行揉磨成无网纯棉胎；由于出料压辊的两端与弹簧杆连接固定；可以增加其伸缩性，配合不同厚度的棉纤维层；由于锡林的上方设有盖板组件，方便拆卸观察和维修；同时由于套环上设有纠偏轮，可以有效防止锡林上的棉纤维产生偏移；工作辊上方的上压辊提高压紧度同时利用万向轮输送压紧。
本实用新型具有如下优点：设计合理，功能完善，能够彻底进行梳理拉伸，且配合度高，不易跑偏，提高加工的精细度，流程一体化。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图中：1-自动进料帘、2-送料罗拉、 3-刺辊、4-锡林、 5-道夫、 6-剥离机构、7-自动卷棉筒、8-揉磨机、 9-除尘摆刀、10-正反转电机、11-刀片、12-支撑架、13-小盖板、14-套环、15-纠偏轮、16-工作辊、17-转移辊、18-立式架、19-弹簧杆、20-出料压辊、21-活动杆、22-调节杆、23-凸块、24-挡带、25-第一除尘罩、26-除尘设备、27-上压辊、28-延伸杆、29-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式进一步阐述本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于本实用新型但不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前“、”“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。
如图1所示的一种弹花梳棉一体装置，包括依次设置的自动进料帘1、送料罗拉2、刺辊3、锡林4、道夫5、剥离机构6、自动卷棉筒7和揉磨机8；其中所述自动卷棉筒7旁设有立式架18，所述立式架18上设有弹簧杆19，其中出料压辊20的两端固定在所述弹簧杆19上。
所述自动进料帘1两侧的固定架21上依次设有调节杆22和凸块23，所述调节杆22的端部设有挡带24。
其中所述刺辊3的下方设有预除尘机构，其中预除尘机构包括除尘摆刀9和正反转电机10，所述除尘摆刀9上依次设有若干个长短设置的刀片11；所述刺辊3的顶部设有第一除尘罩25，所述第一除尘罩25与除尘设备26连接固定。
其中锡林4的两端设有支撑架12且顶部上方设有盖板组合件，所述盖板组合件由若干个小盖板13拼接组合构成；便于拆卸观察维修；每个所述支撑架12向上延伸设有套环14，所述套环14上依次设有若干个纠偏轮15；所述道夫5的旁依次设有若干个工作辊16和转移辊17；其中所述工作辊16的上方均设有上压辊27，所述上压辊27上依次延伸若干个延伸杆28，每个所述延伸杆28上均设有若干个万向轮29。
本实施例操作时：将去杂后的棉花轻轻地均匀地铺在自动进料帘1上自动进料；并通过挡带24进行限位，由于设有凸块23，在输送的过程中能够快速的被送料罗拉2进行送入刺辊4，同时正反转电机10带动除尘摆刀9对刺辊上的棉花进行除杂，由于除尘摆刀9上长短不一的刀片11能够提高除杂的彻底性，而且利用除尘设备26立即除尘，保证车间的整洁； 棉花开松后的纤维通过锡林4、工作辊16、转移辊17多次反复转移、梳理、混合均匀后，再由道夫5经剥离机构6剥离后，输出一层一层像纸一样薄的纤维；并利用出料压辊20将其送入自动卷棉筒7内；最后送入揉磨机8内进行揉磨成无网纯棉胎；由于出料压辊20的两端与弹簧杆19连接固定；可以增加其伸缩性，配合不同厚度的棉纤维层；同时由于套环14上设有纠偏轮15，可以有效防止锡林4上的棉纤维产生偏移；工作辊16上方的上压辊27提高压紧度同时利用万向轮29输送压紧。
本实施例设计合理，设计合理，功能完善，能够彻底进行梳理拉伸，且配合度高，不易跑偏，提高加工的精细度，流程一体化。