整经机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种整经机。

背景技术：

目前，公告号为CN104975398A的中国专利公开了一种带有降噪装置的放置整经机，它包括支架、安装在支架上的集纱器、过渡杆、分纱筘和经轴，集纱器包括复数带有导纱孔的连接杆，在使用该整经机时，纱线从导纱孔经过渡杆和分纱筘，最后绕到经轴上，不过在对纱线进行整经过程中，经轴上的纱线直接暴露在空气中，这样空气中的飞絮以及灰尘灰会附着在纱线上，不仅影响纱线的外观，还会对纱线的质量造成较大的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整经机，其具有飞絮以及灰尘不易附着在纱线上的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整经机，包括用于对纱线进行整经的主体、机架、设置在机架上且用于对整经之后的纱线进行收集的经轴，所述机架上设置有防尘罩，所述防尘罩包括固定连接在机架上的支撑架、设在支撑架上的罩体，所述罩体包括若干相互滑移连接的弧形套管，且若干弧形套管的外径向着远离支撑架一侧逐渐缩小。

通过上述技术方案，在需要对纱线进行整经处理时，控制弧形套管向着远离支撑架一侧移动，直至由弧形套管组合的罩体能够将经轴完全覆盖，这样设置的防尘罩能够对经轴起到遮蔽作用，使得空气中的飞絮以及灰尘不易落到经轴上的纱线上，一定程度上保证了纱线的外观以及质量；在需要经轴上的纱线取出时，只需要控制弧形套管向着支撑架一侧移动，使得弧形套管完全收纳在一起，且解除对经轴的遮盖，此时可以较为方便将经轴上的纱线取出。

优选的，所述弧形套管靠近支撑架的外侧壁上设置有第一凸起，所述弧形套管远离支撑架的端部上设置有用于与第一凸起抵接的第二凸起。

通过上述技术方案，在弧形套管向着远离支撑架一侧移动时，位于外侧的弧形套管上的第二凸起会与位于内侧的弧形套管上的第一凸起抵接，这样就不易出现弧形套管之间相互脱离的情况，保证了防尘罩的正常使用。

优选的，所述防尘罩上设置有吹气装置，所述吹气装置用于向经轴一侧进行吹气。

通过上述技术方案，在使用该整经机时，将吹气装置打开，使得吹气置对纱线进行吹气装置，能够在一定程度上将附着在纱线上的飞絮以及灰尘吹离纱线，使得收集在经轴上的纱线中不易附着有飞絮以及灰尘，保证了该纱线的外观以及质量。

优选的，所述吹气装置包括设置在弧形套管内部的气道、设置在机架上且用于与气道相连的风机。

通过上述技术方案，在需要使用该整经机对纱线进行整经时，将风机打开，此时风机驱动气体进行流动，且气体流经气道并最终作用在纱线上，以达到对纱线进行清理的作用；这样设置的吹气装置结构简单，使用过程较为方便。

优选的，所述支撑架包括固定连接在机架上的套杆、滑移连接在套杆内部且用于与防尘罩相连的芯杆、设置在套杆上的限定件，所述限定件用于对芯杆的滑移位置进行限定。

通过上述技术方案，在使用该整经机对纱线进行整经前，可以根据需要整经的纱线长度来对支撑架的高度进行调整，在一次需要收集较多纱线时，将限定件从套杆上取下，然后控制芯杆向着远离套杆一侧移动，使得支撑架的总长度增加；通过对支撑架高度的调节，以保证防尘罩不会对整经机的整经产生干扰，且防尘罩与经轴的间距较小，以保证较好的防尘效果。

优选的，所述机架靠近主体的端部上设置有用于对纱线表面进行清洁的清洁装置。

通过上述技术方案，在纱线向着经轴运动的过程中，清洁装置对纱线进行清洁，这样经轴上的纱线中不易含有飞絮或者杂质，保证了该纱线的外观以及质量。

优选的，所述清洁装置包括固定连接在机架上的固定座、转动连接在固定座上的滚筒、设置在滚筒上的刷毛，所述滚筒上设置有限位件，所述限位件用于对滚筒的转动位置进行限定。

通过上述技术方案，在需要使用该整经机时，使用限位件对滚筒的转动位置进行限定；在整经过程中，纱线从刷毛中穿过，此时刷毛能够将附着在纱线上的飞絮以及灰尘进行清除，保证纱线的质量；在刷毛上附着有较多飞絮以及杂质时，将限定件取下，然后控制滚筒进行转动，直至附着有杂质的刷毛转至与纱线分离，然后使用限定件将滚筒的转动位置限定，通过滚筒的转动以实现对刷毛的更换，这样就不需要将滚筒拆卸下来进行更换，更加方便、快捷。

优选的，所述限位件包括设置在滚筒端面上的限定孔、穿设在固定座上且用于与限定孔嵌接的限定柱，所述限定孔的数目为若干且以滚筒的轴心线为中心呈圆周阵列分布。

通过上述技术方案，在需要滚筒进行转动时，只需要控制限定柱向着远离限定孔一侧移动，直至限定柱与限定孔分离，此时开始控制滚筒进行转动；在滚筒转至指定位置时，只需要将限定柱插接到限定孔内部，使得限定柱的外侧壁与限定孔的内孔壁抵接，此时滚筒不易发生转动；这样设置的限位件结构简单，使用过程较为方便、快捷。

优选的，所述限位件的数目为两个且以滚筒为中心呈对称分布。

通过上述技术方案，在使用该整经机对纱线进行整经时，两个限定件同时对滚筒的转动位置进行限定，限定效果更好。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该整经机具有使用方便，能够减少灰尘以及飞絮附着在纱线上，整经之后的纱线质量好的优势。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例除主体之外的剖视示意图，主要是用于展示防尘罩的组成情况；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、主体；2、机架；3、经轴；4、防尘罩；5、支撑架；6、罩体；7、弧形套管；8、第一凸起；9、第二凸起；10、吹气装置；11、气道；12、风机；13、套杆；14、芯杆；15、限定件；16、清洁装置；17、滚筒；18、刷毛；19、限位件；20、固定座；21、限定孔；22、限定柱；23、螺纹孔；24、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种整经机，如图1所示，包括放置在地面上且依次排布的主体1以及机架2，主体1用于对纱线进行整经，机架2上转动连接有经轴3，且经轴3沿水平方向设置；在使用该整经机对纱线进行整经时，纱线从主体1穿过并经过整经处理，之后缠绕在经轴3的外侧壁上。

如图1所示，机架2顶端远离主体1处设置有防尘罩4，防尘罩4包括支撑架5以及罩体6。

如图2所示，支撑架5包括固定连接在机架2上的套杆13，且套杆13沿竖直方向设置，套杆13的内部滑移连接有芯杆14，芯杆14的长度方向与套杆13的长度方向相同，且芯杆14的滑移方向与套杆13的长度方向相同；支撑架5上还设置有限定件15，限定件15用于对芯杆14的滑移位置进行限定；限定件15包括螺纹孔23以及螺钉24，螺纹孔23的数目为若干，且沿着芯杆14的长度方向均匀分布，螺钉24穿设在套杆13上，且与螺纹孔23螺纹连接；在需要使用该整经机时，可以根据待收集的纱线的长度对支撑架5的高度进行调整。

如图1、图2所示，在需要收集较长纱线时，缠绕有纱线的经轴3整体体积较大，此时将套杆13上的螺钉24旋松且与螺纹孔23分离，然后控制芯杆14带着罩体6向着远离机架2一侧移动，直至芯杆14以及罩体6移动至指定位置，且芯杆14上的螺纹孔23与螺钉24相对，此时将螺钉24螺纹连接到螺纹孔23内部，使得芯杆14的滑移位置得到固定。

如图1、图3所示，罩体6包括若干相互套接的弧形套管7，且弧形套管7的外径向着远离支撑架5一侧逐渐缩小；弧形套管7大端的外侧壁上设置有第一凸起8，第一凸起8为环形且第一凸起8与弧形套管7呈同轴心线设置，弧形套管7小端的内侧壁上设置有第二凸起9，第二凸起9向着弧形套管7中心线一侧延伸，第二凸起9为环形，且第二凸起9与弧形套管7呈同轴心线设置。

如图1、图2所示，机架2上设置有吹风装置10，吹风装置10包括风机12以及气道11，风机12设置在机架2上，气道11位于弧形套管7的内侧壁处，气道11的一端贯穿于弧形套管7的外侧壁，气道11的另一端贯穿于弧形套杆13靠近支撑架5的端面且用于与风机12相连。

如图1、图2所示，机架2顶面中靠近主体1处设置有清洁装置16，清洁装置16包括固定连接在机架上的固定座20，固定座20的数目为两个且以经轴3为中心呈对称分布，固定座20上转动连接有滚筒17，滚筒17的长度方向平行于经轴3的长度方向，滚筒17的外侧壁上设置有刷毛18，且刷毛18均匀分布在滚筒17的外侧壁处；滚筒17上还设置有限位件19，限位件19的数目为两个且与两个固定座20一一对应，限位件19包括设置在滚筒17端面上的限定孔21，限定孔21的数目为若干，且以滚筒17的轴心线为中心呈圆周阵列分布，限位件19还包括固定连接在机架2上的固定座20，固定座20向着远离机架2一侧延伸，固定座20上穿设有限定柱22，且限定柱22的外侧壁与限定孔21的内孔壁抵接。

该整经机的具体使用过程如下：在需要使用该整经机时，首先根据待需要收集纱线的长度，对缠绕有经轴3之后的宽度进行预估，然后将套杆13上的螺钉24旋松，使得螺钉24与螺纹孔23分离，然后控制芯杆14带动罩体6沿着套杆13的长度方向进行移动，在芯杆14滑移至指定位置，且芯杆14上的螺纹孔23与螺钉24相对时，将螺钉24旋紧，且螺钉24与螺纹孔23螺纹连接；然后控制弧形套管7向着远离支撑架5一侧移动，直至一个弧形套管7上的第一凸起8与另一个弧形套管7上的第二凸起9抵接；然后开始使用整经机对纱线进行整经，此时纱线穿过主体1以及清洁装置16，最后缠绕在经轴3上，在纱线穿过清洁装置16时，清洁装置16中的刷毛18对纱线的外侧壁进行清洁；在刷毛18使用时间较长，且刷毛18上附着有较多飞絮以及灰尘时，控制固定座20上的限定柱22向着远离滚筒17一侧移动，使得限定柱22与限定孔21分离，然后控制滚筒17进行转动，使得滚筒17上附着有较多飞絮的刷毛18转至与纱线分离，且滚筒17上的限定孔21与固定座20上的限定柱22相对，然后将限定柱22插接到限定孔21内部，且限定柱22的外侧壁与限定孔21的内孔壁抵接，此时滚筒17的位置固定，且清洁装置16具有较好的清洁效果。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。