本实用新型涉及造纸制浆除砂领域，尤其是一种废纸制浆除砂系统。
背景技术：
造纸生产过程中，尤其是使用废纸造纸，在碎浆后需要去除纸浆中的砂粒。现有技术的“纸浆除砂器”一般包括下锥形壳体、进浆管、纸浆出口、排渣装置等。碎浆后的纸浆由下锥形壳体上部进入并在下锥形壳体内形成旋流，以离心的方式使纸浆与砂粒分离；分离后的纸浆由纸浆出口排出进入生产过程的下一工序，经分离后的砂粒通过排渣装置排出，由此完成一道完整的纸浆除砂工艺流程。
上述除砂系统装置简单，便于操作，但是仅通过离心的方式来控制砂粒的沉淀和浆料的分离，难免造成浆料除砂不干净，影响后续工艺流程的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效精确的废纸制浆除砂系统，该系统提高了纸浆与砂粒的分离效果。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种废纸制浆除砂系统，包括除砂器，除砂器从上到下具有柱状壳体、下锥形壳体及辅助下锥形壳体，除砂器上部设有用于在下锥形壳体处形成旋流的第一入口，第一入口通过第一水泵接于卸料浆池；除砂器下部设有用于在辅助下锥形壳体处形成旋流的第二入口，第二入口处设置阀组，阀组通过回用水管接于回用水池，回用水管上设置第二水泵、平衡水流量检测器及平衡水压力检测器；除砂器设有第一出口，第一出口与浆池连接；除砂器底部设有第二出口，第二出口处设置蓄砂槽；其中，平衡水流量检测器、平衡水压力检测器及第二水泵接于PID控制器，PID控制器接于上位机。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一出口设于除砂器顶部。将连接排浆管的第一出口设于除砂器顶部，上部砂粒由于重力影响，会自动沉入除砂器底部，使顶部浆料的除砂效果更好，由于除砂器内的水压和第二入口浆料的流向，完成除砂的浆料能够通过第一出口将浆料排出。
作为本技术方案的进一步改进，所述辅助下锥形壳体底部具有柱状段，第二出口设置在该柱状段的底部。设置该柱状段，使辅助下锥形壳体的有效除砂环境得到延长，通过重力和离心力的共同作用提高了砂粒和纸浆的分离程度。
本实用新型的有益效果：通过设置两组相互连通的阀组，检测平衡水的压力和流量，将其压力和流量值反馈给PID控制器，改变其频率，以保证电机和水泵的运转转速处于预设的范围，从而稳定除砂系统内平衡水的压力和流量，设于除砂器顶部的排浆管能避免砂粒由于重力原因产生沉淀，提高其除砂效果，使后续工艺流程的品质得到提高。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为废纸制浆除砂系统整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，包括除砂器1，除砂器1从上到下具有柱状壳体、下锥形壳体2及辅助下锥形壳体3，除砂器1上部设有用于在下锥形壳体2处形成旋流的第一入口，第一入口通过第一水泵8接于卸料浆池5；除砂器1下部设有用于在辅助下锥形壳体3处形成旋流的第二入口，第二入口处设置阀组7，阀组7通过回用水管接于回用水池15，回用水管上设置第二水泵9、平衡水流量检测器6及平衡水压力检测器11；除砂器1设有第一出口，第一出口与浆池连接；除砂器1底部设有第二出口，第二出口处设置蓄砂槽4；其中，平衡水流量检测器6、平衡水压力检测器11及第二水泵9接于PID控制器13，PID控制器13接于上位机12。
该废纸制浆除砂系统其第一出口设于除砂器顶部。将连接排浆管的第一出口设于除砂器顶部，上部砂粒由于重力影响，会自动沉入除砂器底部，使顶部浆料的除砂效果更好，由于除砂器内的水压和第二入口浆料的流向，完成除砂的浆料能够通过第一出口将浆料排出。
该废纸制浆除砂系统其辅助下锥形壳体底部具有柱状段，第二出口设置在该柱状段的底部。设置该柱状段，使辅助下锥形壳体的有效除砂环境得到延长，通过重力和离心力的共同作用提高了砂粒和纸浆的分离程度。
本除砂系统采用两次分离技术。废纸碎浆后纸浆由进浆管通过第一入口进入除砂器下锥形壳体内腔，在下锥形壳体腔内形成旋流，使纸浆与砂粒产生一次分离。一次分离后的砂粒纸浆混合物进入辅助下锥形壳体，通过传感器检测平衡水的压力和流量，将其压力和流量值反馈给PID控制器，改变其频率，以保证电机和水泵的运转转速处于预设的范围，从而稳定除砂系统内平衡水的压力和流量，在辅助下锥形壳体内形成旋流，在旋流的作用下，使纸浆与砂粒产生二次分离(阀组根据需要开闭)，分离后的纸浆由除砂器顶部的第一出口将纸浆排出至浆池，砂粒及废浆由辅助下锥形壳体下端第二出口排出而落入蓄砂槽，废浆可重复分离，提高纸浆的利用率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。