一种用于塑料袋生产的分切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋生产设备技术领域，尤其是一种用于塑料袋生产的分切装置。

背景技术：

在塑料袋生产过程中，吹膜机产生的薄膜宽度很不齐整，需要将吹膜机产生的薄膜进行分切，分切成所需宽度的薄膜，当前，企业主要采用人工对分切宽度进行调节，费时费力，自动化程度不高，每次调节时都需要将生产设备停止工作，导致生产不能连续进行，影响生产效率，存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于塑料袋生产的分切装置，为克服上述的不足，采用高精度线性位移传感器实时测量分切器的位置和距离，实现自动化调节、控制分切宽度，省时省力，避免每次调节时都需要将生产设备停止工作，保证生产连续进行，提高企业生产效率。

本实用新型的技术方案：

一种用于塑料袋生产的分切装置，包括机架、控制器；其中：机架与牵引辊活动连接，机架与横移支架连接，横移支架上端设有横移齿条，横移支架表面设有刻度线，横移支架上分别安装有第一分切器和第二分切器，机架上安装有控制器。

一种用于塑料袋生产的分切装置，所述第一分切器和所述第二分切器均由液压缸、活塞、活塞杆、固定螺钉、刀片、导轨套、齿轮、电机组成，其中：液压缸内安装有活塞，活塞与活塞杆连接，活塞杆与刀片通过固定螺钉固定，液压缸外侧设有导轨套和电机，电机与齿轮同轴连接。

一种用于塑料袋生产的分切装置，其中：所述第一分切器上的液压缸和活塞杆上分别设有第二线性位移传感器和第一线性位移传感器，所述第二分切器上的液压缸和活塞杆分别设有第三线性位移传感器、第四线性位移传感器。

一种用于塑料袋生产的分切装置，其中：齿轮与横移齿条啮合连接，导轨套与横移支架活动连接。

本实用新型的优点在于：本装置采用高精度线性位移传感器实时测量分切器的位置和距离，实现自动化调节、控制分切宽度，省时省力，避免每次调节时都需要将生产设备停止工作，保证生产连续进行，提高企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意简图。

图2为本实用新型中的分切器的结构示意简图。

附图标记：机架1、控制器2、第一线性位移传感器3、第二线性位移传感器4、第一分切器5、横移支架6、横移齿条61、刻度线62、第三线性位移传感器7、第四线性位移传感器8、第二分切器9、牵引辊10、液压缸11、活塞12、活塞杆13、固定螺钉14、刀片15、导轨套16、齿轮17、电机18。

具体实施方式

实施例1、一种用于塑料袋生产的分切装置，包括机架1、控制器2；其中：机架1与牵引辊10活动连接，机架1与横移支架6连接，横移支架6上端设有横移齿条61，横移支架6表面设有刻度线62，横移支架6上分别安装有第一分切器5和第二分切器9，机架1上安装有控制器2。

实施例2、一种用于塑料袋生产的分切装置，所述第一分切器5和所述第二分切器9均由液压缸11、活塞12、活塞杆13、固定螺钉14、刀片15、导轨套16、齿轮17、电机18组成，其中：液压缸11内安装有活塞12，活塞12与活塞杆13连接，活塞杆13与刀片15通过固定螺钉14固定，液压缸11外侧设有导轨套16和电机18，电机18与齿轮17同轴连接。其余同实施例1。

实施例3、一种用于塑料袋生产的分切装置，其中：所述第一分切器5上的液压缸11和活塞杆13上分别设有第二线性位移传感器4和第一线性位移传感器3，所述第二分切器9上的液压缸11和活塞杆13分别设有第三线性位移传感器7、第四线性位移传感器8。其余同实施例1。

实施例4、一种用于塑料袋生产的分切装置，其中：齿轮17与横移齿条61啮合连接，导轨套16与横移支架6活动连接。其余同实施例1。

工作原理：

经过吹膜机产生的薄膜通过牵引辊10进行牵引，当需要对薄膜进行分切时，通过第二线性位移传感器4、第三线性位移传感器7对第一分切器5和第二分切器9的位置实时测量，并将检测的结果反馈给控制器2，控制器2通过设定的薄膜分切宽度对第一分切器5和第二分切器9的位置进行自动调整，当需要对第一分切器5或第二分切器9的位置进行调整时，控制器2控制电机18转动，电机18带动齿轮17转动，齿轮17通过与横移齿条61配合使第一分切器5或第二分切器9运动；当需要进行分切时，第一线性位移传感器3、第四线性位移传感器8实时检测第一分切器5和第二分切器9上的刀片15位置，并将检测的结果反馈给控制器2，控制器2经过分析计算之后，控制液压缸11启动，液压缸11推动活塞12向下运动，活塞12推动活塞杆13运动，活塞杆13推动刀片15向下运动，刀片15开始对薄膜进行分切。