一种用于气流纺纱机上的纺纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱机技术领域，尤其涉及一种用于气流纺纱机上的纺纱装置。

背景技术：

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，气流纺纱技术因为有速度快、适应性广、机构简单等优点，得到快速的发展，但是气流纺纱的进料主要靠传送辊输送进料，由于纺纱速度快，使得传送辊和扩展皮圈的表面磨损快，导致进料传送辊和扩展皮圈的更换频率高，传统的气流纺纱机传送辊和扩展皮圈更换过程繁琐，用工多，导致生产的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于气流纺纱机上的纺纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于气流纺纱机上的纺纱装置，包括纺纱平台，所述纺纱平台的顶部一端焊接有第一支架，且第一支架的顶部通过紧固螺栓连接有引导管，所述纺纱平台的顶部另一端焊接有第二支架，且第二支架的顶部通过紧固螺栓连接有纺纱喷嘴，所述第二支架的一侧设置有第三支架，所述第三支架的底部焊接于纺纱平台上，且第三支架的顶部通过紧固螺栓连接有集棉管，所述引导管、集棉管与纺纱喷嘴之间穿引有同一个纤维束，所述纺纱平台的顶部一侧通过紧固螺栓连接有输送架，所述输送架的两端均通过轴承连接有输送辊轴，所述输送辊轴的一端延伸至输送架的外部形成延伸端，且延伸端的外部套设有输送辊，两个所述输送辊均位于引导管与集棉管之间，两个所述输送辊之间设置有第一扩展辊，且第一扩展辊的一端通过轴承与输送架连接，所述第一扩展辊的一侧设置有第二扩展辊，且第二扩展辊的一端通过轴承与输送架连接，所述第一扩展辊与第二扩展辊之间套设有扩展皮圈，所述输送架的顶部铰接有紧压架，所述紧压架的一侧设置有分别与输送辊、第一扩展辊和第二扩展辊相适配的紧压辊，所述紧压架的一端铰接有压紧扣，且压紧扣的底部与输送架卡接。

优选的，所述输送辊轴的延伸端表面与输送辊的内壁均开设有定位槽，且定位槽内插接有定位销。

优选的，所述引导管与集棉管的入口均为喇叭状结构，且集棉管的内部设置有集棉室。

优选的，所述引导管、集棉管与纺纱喷嘴为同轴设置，且纺纱喷嘴的一侧设置有进气管。

优选的，所述输送辊、第一扩展辊和第二扩展辊与输送架的连接处均设置有第一弹簧圈，且紧压辊与紧压架的连接处设置有第二弹簧圈。

优选的，所述纺纱平台的内部通过紧固螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的一端分别通过弹力皮带与输送辊、第一扩展辊和第二扩展辊连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的用于气流纺纱机上的纺纱装置将输送辊、第一扩展辊和第二扩展辊放置在输送架的一侧，通过在辊轴外部套接输送辊形成纤维束的输送机构，同时将输送辊、第一扩展辊和第二扩展辊上的紧压辊放置在紧压架上，在更换时只需要将紧压辊抬离输送辊、第一扩展辊和第二扩展辊的表面，将辊套从辊轴中抽出，再装入新的辊套，安装完成后将紧压架与输送架卡合，通过弹簧圈的作用使得上下输送辊紧紧的压合在一起，过程简单方便，用工少效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于气流纺纱机上的纺纱装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于气流纺纱机上的纺纱装置的俯视结构示意图。

图中：1纺纱平台、2纤维束、3引导管、4输送辊、5输送辊轴、6第一扩展辊、7扩展皮圈、8第二扩展辊、9紧压架、10输送架、11集棉管、12纺纱喷嘴、13压紧扣、14紧压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于气流纺纱机上的纺纱装置，包括纺纱平台1，纺纱平台1的顶部一端焊接有第一支架，且第一支架的顶部通过紧固螺栓连接有引导管3，纺纱平台1的顶部另一端焊接有第二支架，且第二支架的顶部通过紧固螺栓连接有纺纱喷嘴12，第二支架的一侧设置有第三支架，第三支架的底部焊接于纺纱平台1上，且第三支架的顶部通过紧固螺栓连接有集棉管11，引导管3、集棉管11与纺纱喷嘴12之间穿引有同一个纤维束2，纺纱平台1的顶部一侧通过紧固螺栓连接有输送架10，输送架10的两端均通过轴承连接有输送辊轴5，输送辊轴5的一端延伸至输送架10的外部形成延伸端，且延伸端的外部套设有输送辊4，两个输送辊4均位于引导管3与集棉管11之间，两个输送辊4之间设置有第一扩展辊6，且第一扩展辊6的一端通过轴承与输送架10连接，第一扩展辊6的一侧设置有第二扩展辊8，且第二扩展辊8的一端通过轴承与输送架10连接，第一扩展辊6与第二扩展辊8之间套设有扩展皮圈7，输送架10的顶部铰接有紧压架9，紧压架9的一侧设置有分别与输送辊4、第一扩展辊6和第二扩展辊8相适配的紧压辊14，紧压架9的一端铰接有压紧扣13，且压紧扣13的底部与输送架10卡接。

本实用新型中，输送辊轴5的延伸端表面与输送辊4的内壁均开设有定位槽，且定位槽内插接有定位销，引导管3与集棉管11的入口均为喇叭状结构，且集棉管11的内部设置有集棉室，引导管3、集棉管11与纺纱喷嘴12为同轴设置，且纺纱喷嘴12的一侧设置有进气管，输送辊4、第一扩展辊6和第二扩展辊8与输送架10的连接处均设置有第一弹簧圈，且紧压辊14与紧压架9的连接处设置有第二弹簧圈，纺纱平台1的内部通过紧固螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的一端分别通过弹力皮带与输送辊4、第一扩展辊6和第二扩展辊8连接。

工作原理：纺纱时纤维束2通过引导管3进行梳理，将表面的杂质梳理到集棉室内，然后纤维束2经过两个输送辊4输送，在经过扩展皮圈7的表面时纤维束2被扩展开来，形成边缘纤维，在经过扩展后的纤维束2进入集棉管11进行梳理，将纤维束2表面的杂质和短纤维收集到集棉室内，最后纤维束2进入纺纱喷嘴12的内部，由纺纱喷嘴12内形成的螺旋气流进行纤维束2的加捻制成纱，在更换辊面时只需要将紧压辊14抬离输送辊4、第一扩展辊6和第二扩展辊8的表面，将辊套从辊轴中抽出，再装入新的辊套，安装完成后将紧压架9与输送架10卡合，通过弹簧圈的作用使得上下输送辊紧紧的压合在一起，过程简单方便，用工少效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。