一种细纱机吹吸风系统的制作方法

本实用新型涉及细纱机设备技术领域，特别是一种细纱机吹吸风系统。

背景技术：

在细纱工序的车间中，细纱工序会产生大量的飞花，飞花尘埃的积聚会造成纱疵，严重影响成纱的质量，同时飞花严重影响车间环境，对工人的身体特别是呼吸系统会造成很大伤害。为了解决这一技术问题现在采用的方式是在纺纱机上安装吹吸清洗机，吹吸清洗机能够很好的吸收飞花，改善车间工作环境，提高纺纱质量。现在常常都是采用为每个细纱机都配备一个吹吸清洗机，这样就增加了成本，造成资源的浪费，同时耗能也很大。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种占用空间小，结构简单，实现对多个细纱机进行清洁的细纱机吹风系统。

其解决方案是，一种细纱机吹吸风系统，包括固定安装在细纱机上部的导轨、小车、吹吸风机、过滤装置,所述小车与导轨滑动连接，所述导轨的左侧安装有第一电机，所述导轨的右侧安装有第二电机，所述第一电机输出轴连接有第一单向传动机构，第一单向传动机构连接有第一绞盘，第一电机的扭矩经第一单向传动机构传递给第一绞盘，第一绞盘上缠绕有第一钢绳，第一钢绳伸出端连接到小车的左端，所述第二电机的输出轴连接有第二单向传动机构，第二单向传动机构连接有第二绞盘，第二电机的扭矩经第二单向传动机构传递给第二绞盘，第二绞盘上缠绕有第二钢绳，第二钢绳伸出端连接到小车的右端，第一电机和第二电机分别驱动小车沿轨道做左右往复运动。所述吹吸风机固定安装在小车上部，所述吹吸风机的进风口连通过滤装置，过滤装置连通有两个分别位于细纱机两侧的吸风管，所述吸风机的出风口连通两个位于细纱机两侧的出风管，吸风管上设有多个朝向细纱机的吸风嘴，所述出风管上安装有多个朝向细纱机的出风嘴。

优选地，第一电机的电机架上装有第一导向架，第一导向架上上下间隔转动安装有第一导向辊。

优选地，第二电机的电机架上装有第二导向架，第二导向架上上下间隔转动安装有第二导向辊。

优选地，导轨的左右两侧均连接有触发开关，所述小车的左右两端均连接有控制触发开关的触杆，所述触发开关控制第一电机和第二电机的开闭。

优选地，第一单向传动机构包括与第一电机输出轴同轴连接的第一槽轮，第一槽轮上套有第一外套，第一槽轮外圆周上均布设有多个第一棘槽，第一棘槽内放有第一滚珠，第一滚珠和第一棘槽的根部之间连接有第一弹簧，第一外套与第一绞盘固定连接。

优选地，第二单向传动机构包括与第二电机输出轴同轴连接的第二槽轮，第二槽轮上套有第二外套，第二槽轮外圆周上均布依次设有多个第二棘槽，第二棘槽内放有第二滚珠，第二滚珠和第二棘槽的根部之间连接有第二弹簧，第二外套与第二绞盘固定连接。

本实用新型结构简单，可以实现对多个细纱机的清洁，节约能源，通过触发开关控制两个电机实现对吹吸管的往复移动，安全稳定性能高，使用寿命长，占用空间少，方便操作不影响工人对细纱机的操作。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为图1左视示意图。

图3为图1A示意图。

图4为图1B示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种细纱机吹吸风系统,包括固定安装在细纱机上部的导轨1、小车2、吹吸风机3、过滤装置4,其特征在于，所述小车2与导轨1滑动连接，所述导轨1的左侧安装有第一电机5，所述导轨1的右侧安装有第二电机6，所述第一电机5输出轴连接有第一单向传动机构7，第一单向传动机构7连接有第一绞盘8，第一电机5的扭矩经第一单向传动机构7传递给第一绞盘8，第一绞盘8上缠绕有第一钢绳9，第一钢绳9伸出端连接到小车2的左端，所述第二电机6的输出轴连接有第二单向传动机构10，第二单向传动机构10连接有第二绞盘11，第二电机6的扭矩经第二单向传动机构10传递给第二绞盘11，第二绞盘11上缠绕有第二钢绳12，第二钢绳12伸出端连接到小车2的右端，第一电机5和第二电机6分别驱动小车2沿轨道做左右往复运动。所述吹吸风机3固定安装在小车2上部，所述吹吸风机3的进风口连通过滤装置4，过滤装置4连通有两个分别位于细纱机两侧的吸风管13，所述吸风机的出风口连通两个位于细纱机两侧的出风管14，吸风管13上设有多个朝向细纱机的吸风嘴15，所述出风管14上安装有多个朝向细纱机的出风嘴16。吹吸风机3工作，吸风管13上的吸风嘴15将细纱机上的飞花粉尘等吸收进入吸风管13，然后飞花和粉尘等经过滤装置4过滤残留在过滤装置4内。同时吸风机经出风管14在出风嘴16处形成吹风，将细纱机上的飞花粉尘等吹起，然后被吸风嘴15所吸收。小车2带动吹吸风机3、吸风管13和出风管14在沿轨道方向往复移动，对多台细纱机进行吹吸风清洁。第一电机5和第二电机6驱动小车2沿导轨1方向左右移动。第一电机5工作，第二电机6关闭，第一电机5通过第一单行传动机构带动第一绞盘8带动小车2向左运动，同时小车2向左运动带动第二绞盘11转动，但是因为第二单向传动机构10，动力不会经第二单向传动接头传递到第二电机6。小车2需要向右运动时，第一电机5关闭、第二电机6工作，第二电机6通过第二单向传动机构10带动第二绞盘11旋转，进而使小车2向右运动。小车2向右运动时，带动第一绞盘8转动，第一绞盘8的转动不会通过通过第一单向传动机构7传递给第一电机5。小车2在第一电机5和第二电机6作用下能够实现沿导轨1方向左右移动。

所述第一电机5的电机架上装有第一导向架，第一导向架上上下间隔转动安装有第一导向辊17。第一导向辊17用于第一钢绳的导向。

所述第一电机5的电机架上装有第二导向架，第二导向架上上下间隔转动安装有第二导向辊18。第二导向辊18用于第二钢绳的导向。

所述导轨1的左右两侧均连接有触发开关，所述小车2的左右两端均连接有控制触发开关的触杆，所述触发开关控制第一电机5和第二电机6的开闭。

所述第一单向传动机构7包括与第一电机5输出轴同轴连接的第一槽轮19，第一槽轮19上套有第一外套20，第一槽轮19外圆周上均布设有多个第一棘槽1901，第一棘槽1901内放有第一滚珠21，第一滚珠21和第一棘槽1901的根部之间连接有第一弹簧22，第一外套20与第一绞盘8固定连接。第一电机5转动带动第一槽轮19转动，第一槽轮19转动使得第一滚珠21向第一槽轮19和外套间隙小的位置移动，进而使得第一槽轮19通过滚珠带动第一外套20和第一绞盘8转动。反之，第一绞盘8的转动不能将动力传递给第一电机5。

所述第二单向传动机构10包括与第二电机6输出轴同轴连接的第二槽轮23，第二槽轮23上套有第二外套24，第二槽轮23外圆周上均布依次设有多个第二棘槽2301，第二棘槽2301内放有第二滚珠26，第二滚珠26和第二棘槽2301的根部之间连接有第二弹簧25，第二外套24与第二绞盘11固定连接。第二电机6转动带动第二槽轮23转动，第二槽轮23转动使得第二滚珠26向第二槽轮23和外套间隙小的位置移动，进而使得第二槽轮23通过滚珠带动第二外套24和第二绞盘11转动。反之，第二绞盘11的转动不能将动力传递给第二电机6。

本实用新型结构简单，可以实现对多个细纱机的清洁，节约能源，通过触发开关控制两个电机实现对吹吸管的往复移动，安全稳定性能高，使用寿命长，占用空间少，方便操作不影响工人对细纱机的操作。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。