一种筒子架安装座的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，更具体地说，涉及一种筒子架安装座。

背景技术：

转杯纺纱是自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气流，中国又称气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善。

现有技术的转杯纺纱机根据接头的自动化程度不同可分为三类：全自动转杯纺纱机、半自动转杯纺纱机、全手动接头转杯纺纱机。筒子架是纺纱机的重要组成结构，用于安装纱线筒子，并将纱线筒子抵接于摩擦辊上，使纱线筒子转动而将纱线卷绕成形。现有的筒子架通常包括一翻转臂，翻转臂通过枢轴和弹簧安装定位，这种翻转臂的安装通常是不可调的，不能根据筒子的大小或安装角度的需要进行调节。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种筒子架安装座，其既可左右调整定位块以调节翻转臂的间距，也可以前后调整安装架在定位座上的位置以调节整个翻转臂的安装位置，操作简便、定位可靠且性能稳定。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种筒子架安装座，包括定位座和设于所述定位座内的安装架，所述定位座为一端敞开的盒体结构，还包括设于所述安装架的第一定位块和第二定位块，所述安装架包括上夹块、下夹块、设于所述下夹块的下端的第一螺杆、若干设于设于上夹块和下夹块之间的第二螺杆、连接所述上夹块和下夹块的紧固装置，所述定位座的底板设有用于安装所述第一螺杆的定位孔，所述第一定位块和第二定位块分别可活动的设于所述第二螺杆的两端，所述第一螺杆在所述定位孔内可改变位置固定。

进一步的，所述上夹块和下夹块均包括面板和设于所述面板两端的弧形板，所述上夹块和下夹块的弧形板共同夹持所述第二螺杆。

进一步的，所述紧固装置包括固定于所述下夹块的面板上的第三螺杆和与所述第三螺杆相配合的紧固螺母，所述上夹块的面板上设有与所述第三螺杆相配合的贯穿孔。所述第三螺杆和贯穿孔均设有两个。

进一步的，所述第一螺杆固定于所述下夹块的面板的底端，所述第一螺杆上设有第一安装螺母和第二安装螺母，所述定位孔为长圆孔，所述第一螺杆的直径尺寸小于所述定位孔的宽度尺寸。

进一步的，所述第一定位块设于所述第二螺杆的左端，所述第一定位块包括第一滑块和固定于所述第一滑块上端的第一连接块，所述第一连接块上设有用于安装翻转臂的连接孔，所述第一滑块上设有与所述第二螺杆滑动配合的第一通孔，所述第二螺杆上设有两个用于夹持紧固所述第一定位块的第一定位螺母。

进一步的，所述第二定位块设于所述第二螺杆的右端，所述第二定位块包括第二滑块和固定于所述第二滑块上端的第二连接块，所述第二连接块上设有用于安装翻转臂的凸柱，所述第二滑块上设有与所述第二螺杆滑动配合的第二通孔，所述第二螺杆上设有两个用于夹持紧固所述第二定位块的第二定位螺母。

进一步的，所述定位座还包括设于所述底板左右两端的侧板、设于所述底板前端的前挡板和设于所述底板后端的后挡板，所述后挡板上设有装配孔。

进一步的，所述定位孔的两端设有支撑板，所述支撑板的上端设有用于穿设所述第二螺杆的定位槽，所述第二螺杆设有两个，所述定位槽的数量与所述第二螺杆的数量相一致。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过在定位座内设置相互间为可拆卸连接的安装架和定位块，可随时调整整个翻转臂的安装位置和间距，从而能够生产不同的纱线筒子，且无需更换整个筒子架，降低设备成本，能够在筒纱卷绕成型过程中保证筒纱的接压稳定，操作简便、快捷可靠。

附图说明

图1为本实用新型筒子架安装座的结构示意图；

图2为本实用新型筒子架安装座的定位座的结构示意图；

图3为本实用新型筒子架安装座的安装架的结构示意图；

图4为本实用新型筒子架安装座的第一定位块的结构示意图；

图5为本实用新型筒子架安装座的第二定位块的结构示意图；

图6为本实用新型筒子架安装座的夹块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图6所示，一种筒子架安装座，包括定位座1和设于定位座1内的安装架2，定位座1为一端敞开的盒体结构，还包括设于安装架2的第一定位块5和第二定位块3，安装架2包括上夹块、下夹块、设于下夹块的下端的第一螺杆201、若干设于上夹块和下夹块之间的第二螺杆4、连接上夹块和下夹块的紧固装置，定位座1的底板103设有用于安装第一螺杆201的定位孔1031，第一定位块5和第二定位块3分别可活动的设于第二螺杆4的两端，第一螺杆 201在定位孔1031内可改变位置固定。定位座1还包括设于底板103左右两端的侧板105、设于底板103前端的前挡板104和设于底板103后端的后挡板101，后挡板101上设有装配孔1011，定位座1通过装配孔1011与纺织机架连接。定位孔1031的两端设有矩形的支撑板102，支撑板102的上端设有用于穿设第二螺杆4的定位槽1021，第二螺杆4设有两个，定位槽1021的数量与第二螺杆4 的数量相一致。

上夹块包括第一面板203和设于第一面板203两端的第一弧形板202，下夹块均包括第二面板204和设于第二面板204两端的第二弧形板207，第一弧形板 202和第二弧形板207共同夹持第二螺杆4。紧固装置包括固定于第二弧形板207 上的第三螺杆206和与第三螺杆206相配合的紧固螺母205，第一弧形板202上设有与第三螺杆206相配合的贯穿孔。第三螺杆206和贯穿孔均设有两个。第一螺杆201固定于第二面板204的底端，第一螺杆201上设有第一安装螺母7 和第二安装螺母8，定位孔1031为长圆孔，第一螺杆201的直径尺寸小于定位孔1031的宽度尺寸，第一螺杆201穿设于定位孔1031内后，第一安装螺母7 和第二安装螺母8可夹紧底板103，第一螺杆201可沿定位孔1031滑动以改变固定的位置。

第一定位块5设于第二螺杆4的左端，第一定位块5包括第一滑块501和固定于第一滑块501上端的第一连接块503，第一连接块503上设有用于安装左翻转臂的连接孔504，连接孔504上下平行的设有5个，左翻转臂在安装过程中可选择的在其中一个连接孔504内固定，因而可微调左翻转臂的安装位置；第一滑块501上设有与第二螺杆4滑动配合的第一通孔502，第二螺杆4上设有两个用于夹持紧固第一定位块5的第一定位螺母6。第二定位块3设于第二螺杆4 的右端，第二定位块3包括第二滑块和固定于第二滑块上端的第二连接块，第二连接块上设有用于安装右翻转臂的凸柱，第二滑块上设有与第二螺杆4滑动配合的第二通孔，第二螺杆4上设有两个用于夹持紧固第二定位块3的第二定位螺母9。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。