一种高效脱水压榨部的制作方法

本发明涉及一种压榨部，尤其涉及一种高效脱水压榨部。

背景技术：

造纸即将浆料喷至成型网上，对浆料脱水形成纸张，纸张压榨部的主要功能为用于纸张脱水，压榨部机械脱水过程中需要消耗动力能耗和毛布脱水连接的真空吸水箱所连接的真空动力消耗，在纸机动力消耗过程中超过20%。因此研究一种新型技术，降低压榨部的动力消耗和提高压榨部的脱水效率，对整个造纸系统降低能耗具有非常重要的意义，为造纸行业向绿色发展奠定了良好的基础。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中刮刀刮水不彻底、压榨部脱水效率低的问题，提供了一种高效脱水压榨部，该装置通过设置真空泵将刮刀刮除的水引流出刮刀。

本发明为了解决上述问题所提供的技术方案为：一种高效脱水压榨部，包括操作台、置于操作台上的成型网、置于成型网下的吸湿装置、置于成型网上表面的压榨装置，所述压榨装置包括用于对纸张施加压力的压榨辊、用于刮除压榨辊表面水分的刮刀，所述压榨辊表面包覆有包胶材料，所述压榨辊设有两个，所述刮刀包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和所述第二刮刀分别设置在两个压榨辊侧，所述第一刮刀和所述第二刮刀均包括与压榨辊接触的主刮刀、副刮刀和毛布，所述主刮刀与所述副刮刀呈夹角设置，所述主刮刀和所述副刮刀的刀身均连接有真空泵。

进一步的，所述压榨辊采用聚氨酯材料进行包胶。

进一步的，所述毛布为超高压清洁毛布。

进一步的，所述吸湿装置为真空泵。

进一步的，所述真空泵为透平真空泵。

进一步的，所述毛布设置在主刮刀一侧。

进一步的，所述主刮刀和所述副刮刀上均设有导流槽，所述真空泵设置在导流槽一端。

本发明所产生的有益效果包括：1、本发明中的刮刀连接真空泵，可将刮刀处的水通过吸力定向引出；2、本发明中的刮刀设置主刮刀和副刮刀，双刀刮水更彻底；3、本发明在刮刀侧设置毛布，对压榨辊进行湿润，防止刮刀损坏压榨辊；4、压榨辊通过包胶工艺包覆聚氨酯材料可提高压榨辊与纸张之间的易剥离性。

附图说明

图1 本发明中压榨部的结构示意图；

图2 本发明中压榨辊的结构示意图；

图3 本发明中刮刀的结构示意图；

图中1、操作台，2、成型网，3、吸湿装置，4、压榨辊，5、第一刮刀，6、第二刮刀，7、主刮刀，8、副刮刀，9、毛布，10、聚氨酯材料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。本发明中的上下位置描述均对应装置正常使用下的方位。

如图所示，一种高效脱水压榨部，包括操作台1、置于操作台1上的成型网2、置于成型网2下的吸湿装置3、置于成型网2上表面的压榨装置，所述压榨装置包括用于对纸张施加压力的压榨辊4、用于刮除压榨辊4表面水分的刮刀，所述压榨辊4表面包覆有包胶材料，所述压榨辊4设有两个，所述刮刀包括第一刮刀5和第二刮刀6，所述第一刮刀5和所述第二刮刀6分别设置在两个压榨辊4侧，所述第一刮刀5和所述第二刮刀6均包括与压榨辊4接触的主刮刀7、副刮刀8和毛布9，所述主刮刀7与所述副刮刀8呈夹角设置，所述主刮刀7和所述副刮刀8的刀身均连接有真空泵。 所述压榨辊4采用聚氨酯材料10进行包胶。所述毛布9为超高压清洁毛布9。所述吸湿装置3为真空泵。所述真空泵为透平真空泵。所述毛布9设置在主刮刀7一侧。所述主刮刀7和所述副刮刀8上均设有导流槽，所述真空泵设置在导流槽一端，刮刀刮出的水在真空泵的作用下进入导流槽，而后进水集水装置。

本发明采用聚氨酯新材料取代现有的包胶材料，对压榨部下辊进行包胶，利用聚氨酯新材料的特性，提高湿纸幅的脱水效率和降低压榨下辊的动力消耗，同时对压榨下辊采用双刮刀脱水技术，将积累在压榨辊4的水分及时快速的进行去除，保证压榨辊4脱水效率保持良好。另外采用新型超高压清洁毛布9技术取代现有的高压喷淋清洁技术，对毛布9实施高效的清洁，保持毛布9有较高的透水度，利用先进的透平真空泵取代现有的水环式真空泵，提高真空吸水箱的吸水效率，降低真空吸水箱的真空度，从而达到压榨部节能和提高纸幅干度的目的。

上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。