本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种可减少排渣耗水量及原料损耗的节能环保除渣器。
背景技术：
除渣器是一种利用离心原理去除浆料中密度不同于浆料的杂质的设备。现有的除渣器除渣时，由于部分浆料容易絮聚成团，在离心力的作用下，絮聚成团的浆料难以与重杂质分离并随重杂质落入排渣口排出，导致原料损耗大。同时，为防止排渣管道堵塞，连续除渣时，除渣器的排渣口需连续性地加水冲洗，如此，需消耗很多的水，造成水资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种可减少排渣耗水量及原料损耗的节能环保除渣器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种节能环保除渣器，包括设有进浆口、良浆出口和排渣口的除渣器主体，还包括间歇式排渣系统，所述间歇式排渣系统包括杂质收集室、白水回收装置、KV1阀门、KV2阀门、KV3阀门和KV4阀门；所述杂质收集室连接于排渣口的下方，杂质收集室的底部与连通地沟的排渣管连接，所述白水回收装置分别与排渣口和杂质收集室连接，所述KV1阀门设于杂质收集室与排渣口之间，KV2阀门设于白水回收装置与排渣口之间，KV3阀门设于白水回收装置与杂质收集室之间，KV4阀门设于杂质收集室的底部并与排渣管连接，所述KV2阀门和KV3阀门为并联关系。
进一步地，所述间歇式排渣系统还包括与杂质收集室连接的压缩空气产生装置，所述压缩空气产生装置与杂质收集室之间设有KV6阀门。
进一步地，所述杂质收集室还设有与排渣管连接的排气管，所述排气管上设有KV5阀门。
优选地，所述间歇式排渣系统还设有控制KV1阀门、KV2阀门、KV3阀门、KV4阀门、KV5阀门及KV6阀门开闭的控制器。
进一步地，所述KV3阀门为双向止水阀门。
除渣时，待除渣浆料从进浆口进入除渣器内部进行除渣处理，经除渣处理的合格浆料从良浆出口排出，重杂质沿壁落到排渣口，进而进入间歇式排渣系统。
除渣器工作前，预先通过控制器设定KV1阀门、KV2阀门、KV3阀门、KV4阀门、KV5阀门及KV6阀门的开闭时间。
本间歇式排渣系统的排渣工序如下：
①打开KV1阀门，使排渣口的重杂质排入杂质收集室，打开KV2阀门，使排渣口冲水，以彻底地将排渣口的重杂质冲洗下杂质收集室，避免重杂质残留，然后关闭KV1阀门和KV2阀门；
②打开KV6阀门，由压缩空气产生装置向杂质收集室吹送压缩空气，吹完后关闭KV6阀门；
③打开KV3阀门，使杂质收集室内充满水，然后关闭KV3阀门；此时，在充满水的杂质收集室内，掺杂于重杂质中的纤维类轻质原料往上浮，重杂质往底下沉；
④待重杂质完全下沉后，同时打开KV4阀门和KV3阀门，使杂质收集室底部的重杂质经KV4阀门排出排渣管，上层的纤维类轻质原料经KV3阀门排至白水回收装置进行回收利用。由于杂质收集室内存在压缩空气，使得杂质收集室内的水从KV3阀门和KV4阀门加压排出，利用压缩空气对排渣管进行吹扫，防止排渣管被堵塞，还可减少排渣耗水量；
⑤排渣完成后关闭KV4阀门，打开KV5阀门，使杂质收集室内剩余的压缩空气经排气管和排渣管排至大气，然后关闭KV5阀门，并待杂质收集室内充满水后，关闭KV3阀门；
⑥重复操作步骤①￣⑤，以实现间歇式排渣系统的自动化间歇性排渣。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过结构的改造，设有可减少排渣耗水量及原料损耗的间歇式排渣系统。该间歇式排渣系统利用比重原理，使杂质收集室内充满水，从而使重杂质下沉，轻的纤维类原料上浮，然后再分别对其进行排出或回收利用，有效地降低了原料损耗。该间歇式排渣系统还设有控制杂质收集室内吹入压缩空气的KV6阀门，排渣时，利用吹入的压缩空气对管道进行吹扫，避免了管道堵塞的情况发生，还减少了排渣的耗水量，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种节能环保除渣器的结构示意简图。
图中，进浆口1、良浆出口2、排渣口3、除渣器主体4、间歇式排渣系统5、杂质收集室6、白水回收装置7、KV1阀门8、KV2阀门9、KV3阀门10、KV4阀门11、排渣管12、压缩空气产生装置13、KV6阀门14、排气管15、KV5阀门16。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种节能环保除渣器，如图1所示，包括设有进浆口1、良浆出口2和排渣口3的除渣器主体4，还包括间歇式排渣系统5，该间歇式排渣系统包括杂质收集室6、白水回收装置7、KV1阀门8、KV2阀门9、KV3阀门10和KV4阀门11；其中，杂质收集室连接于排渣口的下方，杂质收集室的底部与连通地沟的排渣管12连接，白水回收装置分别与排渣口和杂质收集室连接，KV1阀门设于杂质收集室与排渣口之间，KV2阀门设于白水回收装置与排渣口之间，KV3阀门设于白水回收装置与杂质收集室之间，KV4阀门设于杂质收集室的底部并与排渣管连接，KV2阀门和KV3阀门为并联关系。
本实施例中，间歇式排渣系统还包括与杂质收集室连接的压缩空气产生装置13，该压缩空气产生装置与杂质收集室之间设有KV6阀门14。
本实施例中，杂质收集室还设有与排渣管连接的排气管15，该排气管上设有KV5阀门16。
本实施例中，间歇式排渣系统还设有控制KV1阀门、KV2阀门、KV3阀门、KV4阀门、KV5阀门及KV6阀门开闭的控制器。
本实施例的KV3阀门为双向止水阀门。
除渣时，待除渣浆料从进浆口进入除渣器内部进行除渣处理，经除渣处理的合格浆料从良浆出口排出，重杂质沿壁落到排渣口，进而进入间歇式排渣系统。
除渣器工作前，预先通过控制器设定KV1阀门、KV2阀门、KV3阀门、KV4阀门、KV5阀门及KV6阀门的开闭时间。
本间歇式排渣系统的排渣工序如下：
①打开KV1阀门，使排渣口的重杂质排入杂质收集室，打开KV2阀门，使排渣口冲水，以彻底地将排渣口的重杂质冲洗下杂质收集室，避免重杂质残留，然后关闭KV1阀门和KV2阀门；
②打开KV6阀门，由压缩空气产生装置向杂质收集室吹送压缩空气，吹完后关闭KV6阀门；
③打开KV3阀门，使杂质收集室内充满水，然后关闭KV3阀门；此时，在充满水的杂质收集室内，掺杂于重杂质中的纤维类轻质原料往上浮，重杂质往底下沉；
④待重杂质完全下沉后，同时打开KV4阀门和KV3阀门，使杂质收集室底部的重杂质经KV4阀门排出排渣管，上层的纤维类轻质原料经KV3阀门排至白水回收装置进行回收利用。由于杂质收集室内存在压缩空气，使得杂质收集室内的水从KV3阀门和KV4阀门加压排出，利用压缩空气对排渣管进行吹扫，防止排渣管被堵塞，还可减少排渣耗水量；
⑤排渣完成后关闭KV4阀门，打开KV5阀门，使杂质收集室内剩余的压缩空气经排气管和排渣管排至大气，然后关闭KV5阀门，并待杂质收集室内充满水后，关闭KV3阀门；
⑥重复操作步骤①￣⑤，以实现间歇式排渣系统的自动化间歇性排渣。
以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。