公开了开放端纺纱机的螺旋转子壳体的罩，在该罩中可更换地安装有盖，在盖中纱线抽出嘴可更换地与该盖同轴安装，并且在该盖中形成有分离纤维的输送通道，该输送通道是罩中的输送通道的延续部，由此在罩和盖之间布置有定向元件，从而确保所述罩和所述盖的相互位置。
背景技术：
纺出的纱线由抽出管通过螺旋转子壳体的罩中的出口开口从纺纱转子抽出。连接到罩的是可更换盖，其中在中心部分中安装有具有漏斗形摩擦表面的纱线抽出嘴。
如今，罩中的盖用螺钉固定，螺钉原则上布置在盖的中心轴线的外侧。这种盖的设计的缺点是，当穿过罩的分离纤维的输送通道不是穿过盖的输送通道的精确延续部时，对螺钉进行的任何可能的过度拧紧都会使盖（其中抽出嘴安装在该盖中）倾斜并离开最佳位置。盖的倾斜也导致罩和盖的螺钉安装件的相对侧上的圆周的部分之间的间隙增加。在该间隙中，可捕获从输送通道和转子吸入的纤维。将这些纤维释放回纺纱转子的内部可导致纱线断裂。此外，倾斜导致纺出的纱线与抽出嘴的摩擦表面之间的摩擦增加，这缩短了抽出嘴的使用寿命。
本技术方案的目的是将盖和牢固地安装在该盖中的抽出嘴垂直地固定在螺旋转子壳体的罩中，以避免上述缺点。
技术实现要素：
该目的通过根据本技术方案的螺旋转子壳体的罩实现，其原理在于：在螺旋转子壳体的罩中形成有孔，该孔与盖和抽出嘴同轴并且装配有内螺纹，由此在孔中安装有抽出嘴的外螺纹，该抽出嘴穿过可更换盖，抽出嘴设置有与盖邻接并允许该盖的固定和更换的凸缘形头部。
在优选的实施例中，在罩中设置环形凹槽用于插入盖，并且在盖和抽出嘴的轴线上形成具有内螺纹的通孔，由此在该孔中安置具有外螺纹的抽出嘴的主体，该抽出嘴穿过盖的中心，并且在该孔的端部处设置有与该盖邻接的抽出嘴的凸缘形头部。该设计确保盖不在转子的虚轴线之外倾斜，这即使在过度拧紧盖的情况下也不会发生。同时，防止在罩和盖之间形成间隙，并且因此在螺旋转子壳体的罩和盖之间的过渡区域中没有干扰输送通道。
在优选的实施例中，为了使盖精确地安装在环形凹槽中，罩和盖两者均设置有定向元件，例如突出部-凹槽，使得盖中的分离纤维的输送通道为罩中的输送通道的延续部。同时，通过该定向元件防止罩的凹槽中的盖围绕转子的虚轴线的可能的不期望旋转。
在另一个有利的实施例中，在罩的环形凹槽的底部和盖的底表面之间形成有用密封元件填充的间隙。
附图说明
本技术方案的示例性实施例在附图中示意性地表示，其中图1示出螺旋转子壳体的罩的截面。
具体实施方式
将参考图1中的示意图来描述螺旋转子壳体的罩的技术方案。
根据本技术方案的螺旋转子壳体的罩1包括盖2和抽出嘴3。
在罩1的朝向未示出的纺纱转子定向的内部中，环形凹槽11设置用于容纳具有环形肩部的可更换盖2。在罩的该环形凹槽11的几何中心中形成有优选为圆柱形形状的突出部12，其中设置有具有内螺纹的通孔13，该通孔13用于安装具有外螺纹322的抽出嘴3。在优选的实施例中，罩1和盖2装配有用于将盖3精确地定位在罩1中的定向元件4，这提供了罩中的分离纤维的输送通道5到盖中的分离纤维的输送通道51的连续延续部。在所示的实施例中，定向元件4由安装在罩1中并延伸到盖3中的凹槽的销构成。然而，定向元件4可以由在盖3中和罩1中彼此相对布置的至少一个突出部和一个凹槽形成。在所示的实施例中，在环形凹槽11的底部和盖2的底表面之间形成间隙21，密封元件24被插入到该间隙21中以增强密封效果。
抽出嘴3由凸缘形头部31和中空圆柱形主体32构成，该中空圆柱形主体是头部31的延续部。在主体32的端部处形成有外螺纹322。在抽出嘴的头部31中设置有摩擦表面，该摩擦表面具有适合于抽出纺出的纱线的已知的未指定形状。抽出嘴的摩擦表面形成在胶合陶瓷插入件311中，或者摩擦表面直接设置在全金属抽出嘴中。
抽出嘴的头部31与盖2邻接，由此穿过该可更换盖2的抽出嘴的主体32设置有外螺纹322，并固定到罩1中具有内螺纹的孔13中。以这种方式，确保将盖2固定在螺旋转子壳体的罩1中，并且在需要的情况下更换该盖。
当更换盖2时，释放并拧出抽出嘴3，更换盖2，将根据纺出的纱线的特性选择的合适的抽出嘴3插入到盖2中，并且将抽出嘴3拧入到罩1中的螺纹中。
附图标记列表
1 螺旋转子壳体的罩
11 环形凹槽
12 罩的凹槽中的突出部
13 罩中具有内螺纹的孔
2 盖
21 罩和盖之间的间隙
3抽出嘴
31 抽出嘴的头部
311 抽出嘴的插入件
32 抽出嘴的主体
322 抽出嘴的主体的外螺纹
33 特定区段的腔体
4 定向元件
5 罩中的分离纤维的输送通道
51 盖中的分离纤维的输送通道。