本实用新型主要涉及棉纺、水刺、针刺生产工艺中的开清设备，具体说是涉及一种开清设备中辊体（罗拉）喂棉的传动结构。
背景技术：
开清设备中两辊体（罗拉）握持喂入原棉或费布料，其传动方式多采用齿轮传动，一种方式两齿轮固定在辊体（罗拉）上，如图1中6ˊ、7ˊ两齿轮直接咬合传动，使两辊体（罗拉）4ˊ、5ˊ转动方向相反。另一种方式借助过桥齿轮传动，如图1中辊体（罗拉）14ˊ、15ˊ转动方向相反，传动顺序是：主动辊齿轮8ˊ传给过桥齿轮9ˊ、过桥齿轮9ˊ传给过桥齿轮10ˊ、过桥齿轮10ˊ传给被动辊齿轮，过桥轮支座12ˊ固定墙板上。上述两种传动方式，当负载过大时，因各齿轮均已经固定，容易损伤齿轮。
技术实现要素：
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种非固定式过桥齿轮传动结构。本实用新型采用的过桥齿轮不固定在墙板上，两过桥齿轮可绕主、被动辊（罗拉轴）自由摆动，当负载过大时，因两个过桥齿轮不固定，且咬合齿轮的齿顶与齿跟之间有间隙，可以卸载负荷，减少过载冲击对齿轮的造成损伤。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现：
本实用新型的非固定式过桥齿轮传动结构包括以平行方式通过轴承安装在机架墙板上的被动辊和主动辊，在被动辊外伸端通过键连接方式安装有被动辊齿轮、在主动辊外伸端通过键连接方式安装有主动辊齿轮，在被动辊齿轮2与主动辊齿轮之间通过连接板以浮动方式安装的两个相互啮合的第一、第二过桥齿轮；通过两个过桥齿轮传动实现主、被动辊之间转动方向相反。
本实用新型中所述第一过桥齿轮3通过轴承安装在第一短轴上，所述第二过桥齿轮通过轴承安装在第二短轴上；所述第一、第二短轴之间通过设置在左右轴端的固定连接板连接在一起，且所述第一短轴两端通过安装在被动辊齿轮两侧的第一对浮动连接板与被动辊外伸端相连接，所述第二短轴两端通过安装在主动辊齿轮两侧的第二对浮动连接板与主动辊外伸端相连接。
本实用新型中述第一对浮动连接板与被动辊外伸端之间、第二对浮动连接板与主动辊外伸端之间均通过滚动轴承相连接；第一对浮动连接板与第一短轴之间、第二对浮动连接板与第二短轴之间为动配合，可自由转动。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用的过桥齿轮不固定在墙板上，两过桥齿轮可绕主、被动辊（主、被罗拉轴）自由摆动，当负载过大时，因两个过桥齿轮不固定，且咬合齿轮的齿顶与齿跟之间有间隙，可以卸载负荷，减少过载冲击对齿轮的造成损伤。
附图说明
图1为现有技术的一种主传动结构示意图。
图2是图1的A-A展开剖视图。
图1、2中序号：1ˊ电机 ， 2ˊ链轮，3ˊ链轮，4ˊ被动辊，5ˊ主动辊 6ˊ被动辊齿轮，7ˊ主动辊齿轮，8ˊ主动辊齿轮，9ˊ过桥齿轮，10ˊ过桥齿轮，11ˊ被动辊齿轮，12ˊ过桥齿轮支座， 13ˊ墙板，14ˊ被动辊，15ˊ主动辊。
图3为本实用新型的主传动结构示意图。
图4是图3的A-A展开剖视图。
图5为本实用新型的主结构局部放大图。
图5中序号：1、第一浮动连接板 2、被动辊齿轮 3、第一过桥齿轮 4、固定连接板 5、第二过桥齿轮 6、主动辊齿轮 7、键 8、第二浮动连接板 9、滚动轴承 10、主动辊 11、滚动轴承 12、短轴 13、被动辊。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
如图3、4、5所述，本实用新型的非固定式过桥齿轮传动结构包括以平行方式通过轴承安装在机架墙板上的被动辊13和主动辊10，在被动辊13外伸端通过键连接方式安装有被动辊齿轮2、在主动辊10外伸端通过键连接方式安装有主动辊齿轮6，在被动辊齿轮2与主动辊齿轮6之间通过连接板以浮动方式安装的两个相互啮合的第一、第二过桥齿轮3、5；通过两个过桥齿轮传动实现主、被动辊之间转动方向相反。
更具体说：本实用新型中所述第一过桥齿轮3通过轴承安装在第一短轴上，所述第二过桥齿轮5通过轴承安装在第二短轴上；所述第一、第二短轴之间通过设置在左右轴端的固定连接板4连接在一起，且所述第一短轴两端通过安装在被动辊齿轮2两侧的第一对浮动连接板1与被动辊外伸端相连接，所述第二短轴两端通过安装在主动辊齿轮6两侧的第二对浮动连接板8与主动辊外伸端相连接。
本实用新型中述第一对浮动连接板与被动辊外伸端之间、第二对浮动连接板与主动辊外伸端之间均通过通过滚动轴承相连接；第一对浮动连接板与第一短轴之间、第二对浮动连接板与第二短轴之间为动配合，可自由转动。