负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱机械
技术领域：
，特别是涉及一种负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置。
背景技术：
：负压式集聚纺技术在针对高支棉纺行业有着不可代替的地位，相比其它纺纱方法，其成纱质量和生产效率都有显著提高。负压式集聚纺其负压管和集聚槽为一个整体结构，固定不能横动，为保证成纱质量，就要限制后面的喇叭口的横动与普通环锭纺相比减小到3-4mm，这就导致前后配合件、上下胶圈都磨损严重，降低使用寿命，使纺纱成本有所增加。若紧密纺采用普通环锭纺的粗纱横动即8-12mm，就会造成刚牵伸后的须条和集聚槽中心位置有较大的偏移量，难以被集聚槽有效集聚，导致纱线条干恶化、毛羽波动，影响成纱质量。技术实现要素：基于此，有必要提供一种能够保证纱线质量、大幅减少配合件和胶圈磨损的负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置。一种负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置，包括机架、横动杆、进纱嘴、第一罗拉、第一配合件、第二罗拉、第二配合件、第三罗拉、第三配合件、第四罗拉、第四配合件、异型管、集聚组件、连接杆以及横动驱动部件；所述第一罗拉、所述第二罗拉、所述第三罗拉与所述第四罗拉依次顺序设在所述机架上，所述第一配合件、所述第二配合件、所述第三配合件以及所述第四配合件依次顺序连接在拉架上，所述拉架铰接在所述机架上；当所述拉架朝向所述机架转动贴合时，所述第一罗拉与所述第一配合件、所述第二罗拉与所述第二配合件、所述第三罗拉与所述第三配合件、所述第四罗拉与所述第四配合件能够对应接触配合；所述横动驱动部件设在所述机架上且连接于所述横动杆以及所述连接杆，所述横动杆上连接有多个所述进纱嘴，所述连接杆上连接有所述集聚组件，所述集聚组件上具有集聚槽且所述集聚组件设在所述异型管内，所述异型管固定在所述机架上，所述集聚组件能够在所述异型管内移动，所述异型管上具有多个通孔，多个所述集聚槽与多个所述进纱嘴一一对应；所述横动杆位于所述第一罗拉与所述第一配合件之间的间隔的进料端；所述异型管位于所述第三罗拉与所述第四罗拉之间，所述横动驱动部件用于驱动所述横动杆、所述连接杆及所述连接杆上的所述集聚组件同步移动。在其中一个实施例中，所述第一配合件、所述第二配合件、所述第三配合件以及所述第四配合件依次顺序连接在拉架上，所述拉架铰接在所述机架上，当所述拉架朝向所述机架转动贴合时，所述第一罗拉与所述第一配合件、所述第二罗拉与所述第二配合件、所述第三罗拉与所述第三配合件、所述第四罗拉与所述第四配合件能够对应接触配合。在其中一个实施例中，所述异型管与所述横动杆平行，所述连接杆与所述横动杆平行。在其中一个实施例中，所述集聚组件通过多个连接件与所述连接杆连接。在其中一个实施例中，所述进纱嘴具有进纱口以及出纱口，所述进纱口的尺寸较所述出纱口的尺寸大。在其中一个实施例中，多个所述进纱嘴在所述横动杆上呈顺序排列，多个所述集聚槽在所述集聚组件上顺序排列。在其中一个实施例中，多个所述进纱嘴在所述横动杆上均匀分布，多个所述集聚槽在所述集聚组件上均匀分布。在其中一个实施例中，所述集聚组件的长度较所述异型管的长度小。在其中一个实施例中，所述集聚组件的外壁的形状、尺寸与所述异型管的内壁形状、尺寸均适配。上述的负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置，通过进纱嘴用于进入纱线，纱线通过第一罗拉、第一配合件之间后进入第二罗拉与第二配合件之间，第二罗拉与第二配合件对纱线进行牵伸；接着纱线通过第三罗拉与第三配合件之间进入到异型管上，异型管上的集聚槽内通过异型管的内腔的吸风使得牵伸后的纱线能够聚集在集聚槽内；聚集后的纱线再次通过第四罗拉与第四配合件的拉伸通过第四罗拉与第四配合件之间的握持点后出纱。通过横动驱动部件来驱动横动杆、进纱嘴、连接杆以及连接杆上的异型管同步横动，使得整个纺纱过程始进纱嘴与异型管上的集聚槽终保保持一一对应状态，纱线能够分别进入集聚槽内。上述的负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置的有益效果与现有技术相比，在负压式网格圈型集聚纺细纱机上进行改装后，可增加进纱嘴的横动动程，通过横动驱动部件控制横动杆和异型管的横动动程相同，保证在进纱嘴横动作用下的纱线须条经过牵伸区后，可准确进入集聚槽的中心。因此，在负压式网格圈型集聚纺细纱机上安装上述负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置，是一种既能保证纱线质量，又能大幅减少配合件、胶圈磨损的方法，具有实际的应用价值。附图说明图1为一实施例负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置侧面示意图；附图2为图1所示负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置的横动杆、进纱嘴、连接杆以及异型管配合后的俯视示意图；图3为图1所示负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置的异型管示意图。附图标记说明10、负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置；100、横动杆；200、进纱嘴；300、第一罗拉；400、第一配合件；500、第二罗拉；600、第二配合件；700、第三罗拉；800、第三配合件；900、第四罗拉；1000、第四配合件；1100、异型管；1110、集聚槽；1200、连接杆；1300、横动驱动部件；1400、连接件；1500、集聚组件。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1所示，本实施例涉及了一种负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置10。该负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置10包括机架、横动杆100、进纱嘴200、第一罗拉300、第一配合件400、第二罗拉500、第二配合件600、第三罗拉700、第三配合件800、第四罗拉900、第四配合件1000、异型管1100、连接杆1200、横动驱动部件1300以及集聚组件1500。在本实施例的附图中，机架未示出。上述的第二配合件600可以采用本领域中常用的上销。参见图1所示，进一步地，所述第一配合件400、所述第二配合件600、所述第三配合件800以及所述第四配合件1000依次顺序连接在拉架上，所述拉架铰接在所述机架上，当所述拉架朝向所述机架转动贴合时，所述第一罗拉300与所述第一配合件400、所述第二罗拉500与所述第二配合件600、所述第三罗拉700与所述第三配合件800、所述第四罗拉900与所述第四配合件1000能够对应接触配合。纱线从进纱嘴200进入后在第一罗拉300、第一配合件400与第二罗拉500第二配合件600之间进行后牵伸，纱线在第二罗拉500第二配合件600与第三罗拉700、第三配合件800之间进行主牵伸，纱线再第三罗拉700、第三配合件800与第四罗拉900第四配合件1000之间进行集聚牵伸。参见图1所示，横动驱动部件1300设在机架上且连接于横动杆100以及连接杆1200。所述横动驱动部件1300用于驱动所述横动杆100以及所述连接杆1200同步移动。横动杆100上连接有多个进纱嘴200。各个进纱嘴200在横动杆100上的位置可调。参见图2所示，连接杆1200上连接有集聚组件1500，集聚组件1500设在异型管1100内，集聚组件1500能够异型管1100内横向移动，其中异型管1100属于固定组件，异型管1100固定在机架上，异型管1100上具有多个通孔；进一步地，异型管1100内的集聚组件1500通过多个连接件1400与连接杆1200连接。在本实施例中，具体的，异型管1100的周缘上开设有沿着轴向延伸的开口，连接杆1200穿设于该开口后与异型管1100内的集聚组件1500连接。连接杆1200可以沿着开口在轴向方向上移动。集聚组件1500上具有多个集聚槽1110。多个集聚槽1110与多个进纱嘴200一一对应。参见图1所示，横动杆100位于第一罗拉300与第一配合件400之间的间隔的进料端。异型管1100位于第三罗拉700与第四罗拉900之间。进一步地，在一个实施例中，参见图1所示，异型管1100与横动杆100垂直。进一步地，在一个实施例中，连接杆1200与横动杆100平行。进一步地，在一个实施例中，进纱嘴200具有进纱口以及出纱口，进纱口的尺寸较出纱口的尺寸大。优选地，多个进纱嘴200在横动杆100上呈顺序排列，多个集聚槽1110在集聚组件上顺序排列。进一步地，在一个实施例中，多个进纱嘴200在横动杆100上均匀分布，多个集聚槽1110在集聚组件上均匀分布。进一步地，在一个实施例中，还包括吸风件，吸风件连通于位于异型管1100的内腔中的集聚组件1500，以用于通过多个集聚槽1110吸风。优选地，集聚组件1500的长度较异型管1100的长度小。进一步地，异型管1100的径向截面呈梯形，且异型管1100的较长的底边朝外弯曲，集聚槽1110设在该弯曲的面上。进一步地，在一个实施例中，集聚组件1500的外壁的形状、尺寸与异型管1100的内壁形状、尺寸均适配。上述的负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置10的调试方法如下，首先安装各部件，然后调试进纱嘴200和集聚槽的相对位置，保证进纱嘴200出来的纱线经过牵伸后的须条在集聚槽的中心位置，然后调节横动驱动部件1300保证纺纱过程中进入集聚区的纱线的须条始终在集聚槽中心位置，最后开车纺纱。测试对比集聚区带同步横动和不带同步横动情况下，纱线条干、毛羽H、毛羽波谱图、皮辊打磨周期结果如下：纱支(50S)条干(％)毛羽H皮辊打磨周期(天)集聚区带横动同步11.582.6280集聚区不带横动同步11.632.7550从测试结果中可以明显的看出使用集聚区同步横动装置明显增加了配合件的打磨周期、消除了进纱嘴200横动带来的毛羽波动、改善了毛羽H值和条干CV％值。上述的负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置10，通过进纱嘴200用于进入纱线，纱线通过第一罗拉300述第一配合件400之间后进入第二罗拉500与第二配合件600之间，第二罗拉500与第二配合件600对纱线进行牵伸；接着纱线通过第三罗拉700与第三配合件800之间进入到异型管1100上，异型管1100上的集聚槽1110内通过异型管1100的内腔的吸风使得牵伸后的纱线能够聚集在集聚槽1110内；聚集后的纱线再次通过第四罗拉900与第四配合件1000的拉伸通过第四罗拉900与第四配合件1000之间后出纱。通过横动驱动部件1300来驱动横动杆100、进纱嘴200、连接杆1200以及连接杆1200上的异型管1100同步横动，使得整个纺纱过程始进纱嘴200与异型管1100上的集聚槽1110终保保持一一对应状态，纱线能够分别进入集聚槽1110内。上述的负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置10的有益效果与现有技术相比，在负压式网格圈型集聚纺细纱机上进行改装后，可增加进纱嘴200的横动动程，通过横动驱动部件1300控制横动杆100和异型管1100的横动动程相同，保证在进纱嘴200横动作用下的纱线须条经过牵伸区后，可准确进入集聚槽的中心。因此，在负压式网格圈型集聚纺细纱机上安装上述负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置10，是一种既能保证纱线质量，又能大幅减少配合件、胶圈磨损的方法，具有实际的应用价值。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3