一种耐磨损的筒子架的制作方法

本实用新型属于纺织配件领域，尤其是涉及一种耐磨损的筒子架一种耐磨损的筒子架。

背景技术：

筒子架是气流纺纱机中决定筒纱成型质量的关键部件，现有筒子架由底板和两个侧板构成，筒子架的底板通过其上设置的安装孔安装于气流纺纱机的机架上，两个侧板上均设置有抵盘，纱管安装于两个侧板的抵盘之间，纱管包括管体和连接在管体两端的纱管顶环，纱管在气流纺纱机摩擦辊的作用下在抵盘内转动，使纱管转动而将纱线卷绕成形，纱管在长时间的运作下，纱管顶环与抵盘相对转动摩擦大而极易磨损。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损的筒子架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐磨损的筒子架，包括底板和连接在底板上的两个侧板，两个侧板上均设有抵盘，纱管顶环均抵接在两个抵盘之间，抵盘包括底座和与底座一体成型的圆环，圆环内壁设有圆槽，圆槽内填充有润滑剂，圆槽内安装有润滑环，润滑环内壁与纱管顶环的外壁抵接，润滑环浸入润滑剂内。

通过采用上述技术方案，纱管转动时，纱管顶环随之在抵盘内转动，因为润滑环与纱管顶环抵接，润滑环的外壁与圆槽之间存在润滑剂，纱管顶环与润滑环之间的摩擦力远大于润滑环与圆槽之间的摩擦力，从而纱管顶环与润滑环一起转动，减少了纱管顶环与抵盘之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：润滑环的两侧上设有环形的限位凹槽，圆槽的内侧壁设有若干限位凸柱，限位凸柱安装在限位凹槽内且转动配合。

通过采用上述技术方案，润滑环转动时，限位凸柱在限位凹槽内发生转动，使润滑环安装在圆槽内，当顶盘没有抵接在抵盘内时，润滑环不会从圆槽内滑出，与抵盘分离开。

本实用新型进一步设置为：圆环上设有与圆槽连通的注液口。

通过采用上述技术方案，当圆槽内的润滑剂减少时，导致圆槽内的润滑环无法接触到润年华剂时，可将润滑剂经注液口注入圆槽内，便于润滑剂的补充。

本实用新型进一步设置为：底座内设有朝向纱管顶环的容纳槽和位于容纳槽内的定位盘，定位盘内嵌设有若干滚珠，滚珠抵接在纱管顶环上。

通过采用上述技术方案，纱管顶环转动时，滚珠与纱管之间发生滚动，使原有顶环纱管顶环与底座之间的转动摩擦变为滚动摩擦，减少纱管顶环与底座之间的摩擦力，从而降低了纱管顶环与底座的磨损程度。

本实用新型进一步设置为：容纳槽上设有包边。

通过采用上述技术方案，包边的设置，防止定位盘从容纳槽内滑出，防止影响滚珠的正常运行。

本实用新型进一步设置为：容纳槽底面设有环形槽，滚珠贴合在环形槽内。

通过采用上述技术方案，当纱管顶环抵接在两个抵盘之间时，滚珠对应嵌入环形限位槽内，环形槽能够对滚珠进行限位，使得定位盘与抵盘的底座保持在同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型可以减少了纱管顶环与抵盘的摩擦力，降低了磨损程度，保护了纱管顶环和筒子架的抵盘，延长了纱管顶环与筒子架的抵盘的使用寿命。

附图说明

图1为架子筒的结构示意图；

图2为抵盘与纱管的剖面图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

附图标记：1、底板；2、侧板；3、纱管顶环；4、抵盘；5、圆环；6、底座；7、圆槽；8、包边；9、润滑环；10、限位凹槽；11、限位凸柱；12、注液口；13、定位盘；14、滚珠；15、环形槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种耐磨损的筒子架的实施例做进一步说明。

一种耐磨损的筒子架，包括底板1和连接在底板1上的两个侧板2，两个侧板2上均设有抵盘4，纱管顶环3均抵接在两个抵盘4之间，抵盘4包括底座6和与底座6一体成型的圆环5，圆环5内壁设有圆槽7，圆槽7内填充有润滑剂，圆槽7内安装有润滑环9，润滑环9内壁与纱管顶环3的外壁抵接，润滑环9浸入润滑剂内；圆槽7的下端设有润滑池，便于填充更多的润滑剂，润滑环9上设有若干圆形的微孔，便于浸入润滑剂内时，将更多润滑剂留在润滑环9内，润滑环9的内径小于圆环5的内径，使圆环5不与纱管顶环3接触。

润滑环9的两侧上设有环形的限位凹槽10，圆槽7的内侧壁设有若干限位凸柱11，限位凸柱11安装在限位凹槽10内且转动配合；限位凸柱11的顶端抵接在限位凹槽10内，限位凸柱11安装在限位凹槽10内，限位凸柱11与限位凹槽10之间存在间隙，限位凸柱11设置在圆槽7的上端，限位凸柱11设置为两个以上，两个限位凸柱11位于同一轴线上。

圆环5上设有与圆槽7连通的注液口12；注液口12相对于水平面倾斜设置，便于注剂时润滑剂流入圆槽7内。

底座6内设有朝向纱管顶环3的容纳槽和位于容纳槽内的定位盘13，定位盘13内嵌设有若干滚珠14，滚珠14抵接在纱管顶环3上；定位盘13设有容纳滚珠14的滚珠14环槽，滚珠14与滚珠14环槽间隙配合，滚珠14在滚珠14环槽内滚动，滚珠14直径相同，滚珠14围绕定位盘13的轴线分布并贯穿于定位盘13上。

容纳槽上设有包边8；为了防止定位盘13从容纳槽内滑出，定位盘13可以设置若干螺纹孔，螺纹孔内安装有螺丝钉，将定位盘13连接在容纳槽内；包边8采用弹性材料制作，便于定位盘13的安装，包边8与容纳槽的最小距离小于纱管顶环3与容纳槽的最小距离，包边8与纱管顶环3的不发生接触，防止包边8与纱管顶环3产生摩擦。

容纳槽底面设有环形槽15，滚珠14贴合在环形槽15内；环形槽15的槽的深度小于的滚珠14的半径。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。