一种预梳棉装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种预梳棉装置。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

目前，市场上的梳棉机在预梳棉的阶段，缺乏一定的去除破籽、杂质和短绒的能力，大多依靠道夫组件进行去杂，容易导致棉花去杂不彻底，降低棉花梳棉后纯净度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预梳棉装置，通过在预梳棉机构内设有隔板，便于将棉花内的杂质、短绒和破籽去除，提高棉花的洁净度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预梳棉装置，包括外壳，所述外壳内部设有支撑架，所述支撑架上设有轮组，所述轮组的下方设有与所述支撑架活动连接的隔板，所述隔板的右侧设有毛刺辊，所述隔板的左侧设有吸尘通道，所述吸尘通道的底部设有吸尘装置，所述隔板的底部设有导棉罗拉，所述导棉罗拉底部设有输送机构，所述隔板的表面设有栅格网，所述隔板的中部设有调节杆，所述调节杆伸出于外壳，所述调节杆的端部设有紧固螺母。

优选的，所述轮组包括剥棉轮和松棉轮，所述剥棉轮位于所述外壳的内部的顶部，所述剥棉轮彼此之间通过齿轮转动连接，所述松棉轮设于所述剥棉轮的下方。

优选的，所述外壳的底部设有集尘盒，所述集尘盒与外壳底部可拆卸连接。

优选的，所述隔板的左侧设有静电板，所述静电板与隔板固定连接，所述静电板与设于所述外壳的外侧表面上的控制器电性连接。

优选的，所述吸尘装置包括吸尘管、电动机和空气泵，所述电动机与控制器电性连接，所述空气泵位于吸尘管内，所述电动机的输出端与空气泵固定连接。

优选的，所述集尘盒边缘处设有条形凸块，所述外壳底部对应处设有条形凹槽，所述集尘盒与外壳可拆卸滑动连接。

优选的，所述外壳顶部设有料筒，所述料筒呈锥形固定于入料口的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在预梳棉机构内设有隔板，便于将棉花内的杂质、短绒和破籽去除，提高棉花的洁净度，便于棉花在道夫组件对棉花进行二次去除杂质，提高梳棉机出棉的质量；通过在外壳的底部设有集尘盒，便于收纳杂质和方便处理。

2、本实用新型通过在隔板的左侧设有静电板，便于吸附棉花内的短绒，便于梳棉机将棉花制成条状。

附图说明

图1为本实用新型预梳棉机构结构表面示意图；

图2为本实用新型预梳棉机构结构剖面结构示意图；

图3为本实用新型隔板结构示意图。

图中：1-外壳，11-入料口，12-控制器，13-条形凹槽，14-料筒，2-轮组，21-剥棉轮，22-松棉轮，23-齿轮，3-支撑架，4-隔板，41-栅格网，42-调节杆，43-紧固螺母，44-静电板，5-集尘盒，51-条形凸块，6-输送机构，7-吸尘通道，71-吸尘装置，72-吸尘管，73-电动机，74-空气泵，8-毛刺辊，9-导棉罗拉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种预梳棉装置，包括外壳1，所述外壳1内部设有支撑架3，所述支撑架3上设有轮组2，所述轮组2的下方设有与所述支撑架3活动连接的隔板4，所述隔板4的右侧设有毛刺辊8，所述隔板4的左侧设有吸尘通道7，所述吸尘通道7的底部设有吸尘装置71，所述隔板4的底部设有导棉罗拉9，所述导棉罗拉9底部设有输送机构6，所述隔板4的表面设有栅格网41，所述隔板4的中部设有调节杆42，所述调节杆42伸出于外壳1，所述调节杆42的端部设有紧固螺母43。

请参阅图2：所述轮组2包括剥棉轮21和松棉轮22，所述剥棉轮21位于所述外壳1的内部的顶部，所述剥棉轮21彼此之间通过齿轮23转动连接，所述松棉轮22设于所述剥棉轮21的下方，通过在入料口11的下方设有剥棉轮21，便于将棉花团变松，方便松棉轮22进一步疏松棉花。

请参阅图2：所述外壳1的底部设有集尘盒5，所述集尘盒5与外壳1底部可拆卸连接，通过在外壳1的底部设有可拆卸的集尘盒5，便于清理灰尘和杂质。

请参阅图3：所述隔板4的左侧设有静电板44，所述静电板44与隔板4固定连接，所述静电板44与设于所述外壳1的外侧表面上的控制器12电性连接，通过在隔板4的左侧设有静电板44，便于吸附棉花表面的短绒，方便去除棉花内的杂质。

请参阅图2：所述吸尘装置71包括吸尘管72、电动机73和空气泵74，所述电动机73与控制器12电性连接，所述空气泵74位于吸尘管72内，所述电动机73的输出端与空气泵74固定连接，通过使用吸尘装置71将隔板4表面的杂质、短绒和破籽吸入到集尘盒5内，提高去除棉花内杂质的效率。

请参阅图2：所述集尘盒5边缘处设有条形凸块51，所述外壳1底部对应处设有条形凹槽13，所述集尘盒5与外壳1可拆卸滑动连接，通过条形凸块51与条形凹槽13配合连接，方便拆装和处理灰尘杂质。

请参阅图2：所述外壳1顶部设有料筒14，所述料筒14呈锥形固定于入料口11的顶部，通过使用锥形的料筒14，便于向预梳棉机构内倒入棉花。

工作原理：本实用新型在工作时，将棉花倒入料筒14内，剥棉轮21将棉花依次卷入预梳棉机构内，通过剥棉轮21对棉花进行初步蓬松，由于剥棉轮21有齿轮23转动连接，剥棉轮21相对转动，便于使棉花蓬松，松棉轮22进一步使棉花蓬松，并将棉花送至毛刺辊8表面，毛刺辊8带动棉花向隔板4运动，由于隔板4表面设有栅格网41，棉花在栅格网41表面滑动时，棉花内的杂质和破籽会掉入栅格网41的左侧，沿吸尘通道7落入集尘盒5内，通过控制器12对静电板44进行通电，使棉花内的短绒吸附在静电板44表面，方便除去棉花内的短绒，通过隔板4后，棉花掉落至导棉罗拉9表面，通过输送机构6将棉花送入梳棉机内。

综上，本实用新型，通过在预梳棉机构内设有隔板4，便于将棉花内的杂质、短绒和破籽去除，提高棉花的洁净度，便于棉花在道夫组件对棉花进行二次去除杂质，提高梳棉机出棉的质量；通过在外壳1的底部设有集尘盒5，便于收纳杂质和方便处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。