本实用新型涉及一种用于羊毛加工的除尘开松装置，涉及纺织产品加工领域。
背景技术：
碳化羊毛在防缩处理前应当保证羊毛的残灰得到彻底的去除，这样在羊毛纤维表层裹一层树脂的时候，不会在羊毛纤维表层和树脂层之间出现杂质而影响羊毛的色度。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种用于羊毛加工的除尘开松装置，该用于羊毛加工的除尘开松装置可以在对羊毛进行开松的同时有效的出去羊毛中的残灰，保证后续产品加工的质量，结构简单、易于操作，且不会对羊毛纤维产生损伤。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于羊毛加工的除尘开松装置，包括输送平台、开松机、集毛斗、凝毛器、风机、集尘箱和集尘袋，所述输送平台与开松机连接，所述集毛斗设置于开松机出口处，所述凝毛器通过管道与集毛斗连接，所述风机通过管道与凝毛器连接，所述风机通过管道与集尘箱连接，所述集尘袋设置于集尘箱上方并与集尘箱连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述集尘箱内部设置有鼓风机。
2. 上述方案中，所述开松机内设置有辊筒。
3. 上述方案中，所述辊筒外侧表面设置有齿状打手。
4. 上述方案中，所述辊筒下方设置有滤网。
5. 上述方案中，所述齿状打手的长度为100mm。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型用于羊毛加工的除尘开松装置，其输送平台与开松机连接，所述集毛斗设置于开松机出口处，所述凝毛器通过管道与集毛斗连接，所述风机通过管道与凝毛器连接，所述风机通过管道与集尘箱连接，所述集尘袋设置于集尘箱上方并与集尘箱连接，可以在对羊毛进行开松的同时有效的出去羊毛中的残灰，保证后续产品加工的质量，结构简单、易于操作，且不会对羊毛纤维产生损伤。
附图说明
附图1为本实用新型用于羊毛加工的除尘开松装置结构示意图。
以上附图中：1、输送平台；2、开松机；3、集毛斗；4、凝毛器；5、风机；6、集尘箱；7、集尘袋；8、管道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种用于羊毛加工的除尘开松装置，包括输送平台1、开松机2、集毛斗3、凝毛器4、风机5、集尘箱6和集尘袋7，所述输送平台1与开松机2连接，所述集毛斗3设置于开松机2出口处，所述凝毛器4通过管道8与集毛斗3连接，所述风机5通过管道8与凝毛器4连接，所述风机5通过管道8与集尘箱6连接，所述集尘袋7设置于集尘箱6上方并与集尘箱6连接。
上述集尘箱6内部设置有鼓风机；上述开松机2内设置有辊筒。
使用时，羊毛通过羊毛输送平台进入羊毛开松机进行开松，并去除部分残灰，落入到集毛斗，然后在风机的作用下通过管道进入凝毛器，由于凝毛器的特殊构造，其余的残灰将通过风机的吸力通过管道被输送至集尘箱，最终在集尘布袋的收集下落入集尘箱中，羊毛则在通过凝毛器后进入下一道工序。
实施例2：一种用于羊毛加工的除尘开松装置，包括输送平台1、开松机2、集毛斗3、凝毛器4、风机5、集尘箱6和集尘袋7，所述输送平台1与开松机2连接，所述集毛斗3设置于开松机2出口处，所述凝毛器4通过管道8与集毛斗3连接，所述风机5通过管道8与凝毛器4连接，所述风机5通过管道8与集尘箱6连接，所述集尘袋7设置于集尘箱6上方并与集尘箱6连接。
上述辊筒外侧表面设置有齿状打手；上述辊筒下方设置有滤网；上述齿状打手的长度为100mm。
使用时，羊毛通过羊毛输送平台进入羊毛开松机进行开松，并去除部分残灰，落入到集毛斗，然后在风机的作用下通过管道进入凝毛器，由于凝毛器的特殊构造，其余的残灰将通过风机的吸力通过管道被输送至集尘箱，最终在集尘布袋的收集下落入集尘箱中，羊毛则在通过凝毛器后进入下一道工序。
采用用于羊毛加工的除尘开松装置时，通过各个部件的组合设置，可以在对羊毛进行开松的同时有效的出去羊毛中的残灰，保证后续产品加工的质量，结构简单、易于操作，且不会对羊毛纤维产生损伤。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。