一种自动除杂的梳棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种自动除杂的梳棉机。

背景技术：

麻纤维是从各种麻类植物中取得纤维的统称，是除棉纤维之外可用于纺织加工的另一大类天然植物纤维；它包括黄麻纤维、苎麻纤维、大麻纤维(又称火麻、汉麻)、亚麻纤维等；麻纤维是由不同比例的纤维素、半纤维素、木质素、果胶和其他杂质构成，具有强度高、伸长小、耐磨、吸湿、透气、透湿性较好的共性，其制品亦具有爽身离汗、卫生抗污和抗静电的性能。

现有的梳棉机中成条、并条机上采用的加压罗拉是由橡胶树脂材料制成的，由于麻纤维不经过脱脂处理，在加工过程中极易缠绕在橡胶树脂罗拉上，使得产品质量受到严重影响，同时也加大了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动除杂的梳棉机。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除杂的梳棉机，包括固定座，所述固定座的中间处固定连接锡林，所述锡林的左侧通过前固定盖板固定连接道夫，所述锡林的右侧通过后固定盖板固定连接刺辊，所述刺辊的右侧设有刺辊下分填板，所述刺辊下分填板的上表面上设有固定架，所述固定架的内侧设有支撑柱及设于所述支撑柱下方的支撑板，所述支撑柱的中间处固设有给棉罗拉，所述给棉罗拉上设有除杂针，所述除杂针的端部连接在所述支撑板的上表面中间处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座的左端设有棉条桶、圈条器和大压辊，所述棉条桶活动连接在所述固定座的左端，所述圈条器固定连接在所述棉条桶的上方，所述大压辊固定连接在所述固定座上表面的左侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述道夫上设有剥棉罗拉、清洁辊吸尘点、盖板花吸点和三角区吸点,所述剥棉罗拉固定连接在所述道夫的左上侧，所述清洁辊吸尘点固定连接在所述道夫上端的左侧，所述盖板花吸点位于所述固定盖板的上方，所述三角区吸点位于所述固定盖板的中间处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座上设有刺辊放气罩吸点，所述刺辊放气罩吸点位于所述刺辊下分填板和刺辊之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锡林的上方固定连接盖板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述给棉罗拉采用45号钢制作，且直径为70mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锡林和道夫中分别设有多个环形筋，所述环形筋高30mm、宽15mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刺辊下分填板的右侧设有棉卷罗拉22。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座的右端固定连接电控箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种自动除杂的梳棉机，该梳棉机中使用的罗拉受力更加均匀合理，结构更加稳定和耐磨性强，以至于延长了罗拉的使用寿命，还具有较高的承载能力，特别适合重加压的超大牵伸和紧密纺工艺,通过除杂针的增加，有效的将残留在线槽内的麻棉给清理干净，防止长时间的积累，导致线槽被堵，以至于麻线在线槽上打滑，影响罗拉的正常工作，提高了梳棉机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动除杂的梳棉机的剖视图；

图2为本实用新型给棉罗拉的主视图。

图中：1-固定座，2-棉条桶，3-圈条器，4-大压辊，5-锡林，6-盖板，7-前固定盖板，8-道夫，9-剥棉罗拉，10-清洁辊吸尘点，11-盖板花吸点，12-三角区吸点，13-后固定盖板，14-刺辊，15-刺辊放气罩吸点，16-刺辊下分填板，17-给棉罗拉，18-支撑柱，19-固定架，20-支撑板，21-除杂针，22-棉卷罗拉，23-电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动除杂的梳棉机，包括固定座1，所述固定座1的中间处固定连接锡林5，所述锡林5的左侧通过前固定盖板7固定连接道夫8，所述锡林5的右侧通过后固定盖板13固定连接刺辊14，所述刺辊14的右侧设有刺辊下分填板16，所述刺辊下分填板16的上表面上设有固定架19，所述固定架19的内侧设有支撑柱18及设于所述支撑柱18下方的支撑板20，所述支撑柱18的中间处固设有给棉罗拉17，所述给棉罗拉17上设有除杂针21，所述除杂针21的端部连接在所述支撑板20的上表面中间处。

请参阅图1，所述固定座1的左端设有棉条桶2、圈条器3和大压辊4，所述棉条桶2活动连接在所述固定座1的左端，所述圈条器3固定连接在所述棉条桶2的上方，所述大压辊4固定连接在所述固定座1上表面的左侧，其作用在于加快棉条的收圈的速度，提高了梳棉机的工作效率。

请参阅图1，所述道夫8上设有剥棉罗拉9、清洁辊吸尘点10、盖板花吸点11和三角区吸点12,所述剥棉罗拉9固定连接在所述道夫8的左上侧，所述清洁辊吸尘点10固定连接在所述道夫8上端的左侧，所述盖板花吸点11位于所述固定盖板6的上方，所述三角区吸点12位于所述固定盖板6的中间处，其作用在于增强零部件的安装的稳定性，提高了工作中的安全性。

请参阅图1，所述固定座1上设有刺辊放气罩吸点15，所述刺辊放气罩吸点15位于所述刺辊下分填板16和刺辊14之间，其作用在于可以防止由于刺辊14高速回转引起陈杂和短绒的飞扬并稳定气流。

请参阅图2，所述固定架19固定在所述刺辊下分填板16的上表面，所述支撑柱18固定连接在所述固定架19的上方内侧，所述给棉罗拉17固定连接在所述支撑柱18的中间处，所述支撑板20位于所述支撑柱18的下方，并且固定连接所述固定架19的内侧，所述除杂针21固定连接在所述支撑板20的上表面中间处，其作用在于有效的将残留在线槽内的麻棉给清理干净。

请参阅图2，所述给棉罗拉17采用45号钢制作，且直径为70mm，其作用在于有效的加快给棉罗拉17的工作速度，提高其效率。

请参阅图1，所述锡林5和道夫8中分别设有多个环形筋，所述环形筋高30mm、宽15mm，其作用在于提高了锡林5和道夫8工作效率，节约加工的时间。

请参阅图1，所述锡林5的上方固定连接盖板6，其作用在于有效的提高了锡林5的稳定性。

请参阅图1，所述刺辊下分填板16的右侧设有棉卷罗拉22，其作用在于有效的方便麻棉的传送。

请参阅图1，所述固定座1的右端固定连接电控箱23，其作用在于有效的方便梳棉机的电源控制。

工作原理：在使用梳棉机时，当棉麻线进过给棉罗拉17时会有部分残留的杂物附着在给棉罗拉17的内从中，在给棉罗拉17转动时槽会不断的与除杂针21接触，通过除杂针21会将附着在给棉罗拉17内槽中的杂物给清除，有效的防止长时间的积累，导致线槽被杂物堵住，以至于棉麻线在线槽上打滑，影响给棉罗拉17的正常工作。

综上，本实用新型：该梳棉机中使用的罗拉受力更加均匀合理，结构更加稳定和耐磨性强，以至于延长了罗拉的使用寿命，还具有较高的承载能力，特别适合重加压的超大牵伸和紧密纺工艺,通过除杂针21的增加，有效的将残留在线槽内的麻棉给清理干净，防止长时间的积累，导致线槽被堵，以至于麻线在线槽上打滑，影响罗拉的正常工作，提高了梳棉机的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。