一种气流纺筒子架的阻尼装置的制作方法

本实用新型涉及一种筒子架，更具体的说它涉及一种气流纺筒子架的阻尼装置。

背景技术：

气流纺筒子架用于纺丝的卷筒过程中安装纱筒，高速转动的纱筒收卷纺丝过程中纺丝收卷力度不均匀，会影响纺丝的收卷质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气流纺筒子架的阻尼装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气流纺筒子架的阻尼装置，包括架体，所述架体上安装有阻尼架，所述阻尼架上设有安装槽，所述安装槽内安装有阻尼块一，所述架体上安装有弹性片，所述弹性片的一侧固定在架体上，另一侧向上延伸至于所述安装槽对齐，所述弹性片上安装有阻尼块二，所述阻尼块一和阻尼块二抵触，所述弹性片远离阻尼块二的一侧安装有限位调节装置，所述限位调节装置包括固定螺杆、调节螺母和压簧，所述固定螺杆的一端固定在阻尼架远离安装槽的一侧，另一端向弹性片的一侧延伸，所述调节螺母套设在固定螺杆上，所述压簧的一端固定在弹性片上，另一端抵触在调节螺母上。

通过上述技术方案，本实用新型通过弹性片和阻尼架之间设置的阻尼块一和阻尼块二互相配合以改变纺丝在气流纺筒子架的移动速度，通过调节固定螺杆上的调节螺母可以改变压簧的使用长度，以改变压簧对弹性片的挤压力度，来改变阻尼块一和阻尼块二之间的挤压力，以此调节纺丝在筒子架上的收紧力度，保证纺丝的正常卷绕。

优选的，所述阻尼架远离安装槽的一侧设有限位槽，所述固定螺杆安装在限位槽内，转动配合，所述限位槽为阻尼架的底板弯曲呈U型，所述固定螺杆的螺帽分别抵接在U型限位槽的两侧壁上。

通过上述技术方案，阻尼架上的U型限位槽分别抵接在固定螺杆的两侧，防止固定螺杆发生轴向移动，避免在机器震动过程中改变固定螺杆的位置，影响阻尼块一和阻尼块二之间的夹紧力。

优选的，所述弹性片的下侧固定在架体上，上侧向远离安装槽的一侧倾斜布置，所述弹性片的上端设有限位沿，所述阻尼块二抵接在限位沿的下侧。

通过上述技术方案，弹性片的倾斜布置可以使弹性片本身对阻尼块二施加一定的夹紧力，避免阻尼块安装后出现松动的情况。

优选的，所述弹性片上设有连接杆，所述连接杆穿过弹性片，所述连接杆的两侧分别设有定位螺母，所述定位螺母分别抵紧弹性片的两侧，所述连接杆朝向限位调节装置的一侧固定有连接头，所述连接头卡接在压簧上。

通过上述技术方案，连接杆的设置，使压簧与弹性片的连接为可拆卸连接，方便弹性元件压簧和弹簧的耐久检修。

优选的，所述阻尼架上固定有限位片，所述限位片设置在弹性片远离阻尼片二的一侧。

通过上述技术方案，限位片与阻尼架之间形成弹性片的允许滑动空间，可以避免弹性片移动距离过大，造成阻尼块一和阻尼块二之间松动，纺丝掉落的情况。

优选的，所述阻尼架上安装有导丝螺杆，所述导丝螺杆上安装有导丝轮，所述导丝轮的上下两侧分别抵触有导丝螺母，所述导丝螺母分别套设在导丝螺杆上，与导丝螺杆螺纹配合。

通过上述技术方案，导丝螺杆的设置起到导丝限位的作用，可以对纺丝进入阻尼块一和阻尼块二之间的高度，避免纺丝与阻尼块一和阻尼块二之间形成角度，在长时间工作过程中，纺丝逐渐脱离阻尼块一和阻尼块二，使阻尼失效，同时可以通过改变导丝螺母的不同高度，以保证尼阻尼块一和阻尼块二的磨损均匀，延长阻尼块的使用寿命，降低经济成本。

附图说明

图1为本实用新型一种气流纺筒子架的阻尼装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种气流纺筒子架的阻尼装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型中连接杆的结构示意图。

附图标记：1、架体；2、阻尼架；3、安装槽；4、安装沿；5、阻尼块一；6、阻尼块二；7、固定螺杆；8、弹性片；9、调节螺母；10、压簧；11、限位槽；12、固定杆；13、连接杆；14、定位螺母；15、连接头；16、限位片；17、导丝螺杆；18、导丝轮；19、导丝螺母。

具体实施方式

通过图1至图3对本实用新型一种气流纺筒子架的阻尼装置作进一步的说明。

一种气流纺筒子架的阻尼装置，包括架体1，所述架体1上安装有阻尼架2，所述阻尼架2上设有安装槽3，所述安装槽3包括阻尼架2上下两侧设置的安装沿4，所述安装沿4由阻尼架2弯曲而成，所述安装槽3内安装有阻尼块一5，所述阻尼块一5朝向阻尼架2的一侧连接有安装螺杆，所述安装螺杆连接在阻尼架2上，所述架体1上安装有弹性片8，所述弹性片8的一侧固定在架体1上，另一侧向上延伸至于所述安装槽3对齐，所述弹性片8上安装有阻尼块二6，所述阻尼块一5和阻尼块二6抵触，所述弹性片8远离阻尼块二6的一侧安装有限位调节装置，所述限位调节装置包括固定螺杆7、调节螺母9和压簧10，所述固定螺杆7的一端固定在阻尼架2远离安装槽3的一侧，另一端向弹性片8的一侧延伸，所述调节螺母9套设在固定螺杆7上，所述压簧10的一端固定在弹性片8上，另一端抵触在调节螺母9上。

进一步设置为，所述阻尼架2远离安装槽3的一侧设有限位槽11，所述固定螺杆7安装在限位槽11内，转动配合，所述限位槽11为阻尼架2的底板弯曲呈U型，所述固定螺杆7的螺帽分别抵接在U型限位槽11的两侧壁上。

进一步设置为，所述弹性片8的下侧设有两个固定孔，所述固定孔上连接有固定杆12，所述弹性片8通过固定杆12固定在架体1上，上侧向远离安装槽3的一侧倾斜布置，所述弹性片8的上端设有限位沿，所述阻尼块二6抵接在限位沿的下侧。

进一步设置为，所述弹性片8上设有连接杆13，所述连接杆13穿过弹性片8，所述连接杆13的两侧分别设有定位螺母14，所述连接杆13上设有外螺纹，所述两个定位螺母14均匀连接杆13螺纹配合，所述定位螺母14分别抵紧弹性片8的两侧，所述连接杆13朝向限位调节装置的一侧固定有连接头15，所述连接头15卡接在压簧10上，所述阻尼片二朝向弹性片8的一侧设有定位槽，所述定位槽与定位螺母14凹凸配合。

进一步设置为，所述阻尼架2上固定有限位片16，所述限位片16设置在弹性片8远离阻尼片二的一侧。

进一步设置为，所述阻尼架2上安装有导丝螺杆17，所述导丝螺杆17上安装有导丝轮18，所述导丝轮18的上下两侧分别抵触有导丝螺母19，所述导丝螺母19分别套设在导丝螺杆17上，与导丝螺杆17螺纹配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。