一种气流纺包缠加工装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种气流纺包缠加工装置。

背景技术：

气流纺纱是一种新型纺纱技术，主要是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。

现有技术中，气流纺纱主要通过气流纺包缠加工装置来实现。气流纺包缠加工装置主要包括分梳辊、纺杯和假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，它的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边"喂"棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。

然而，现有的气流纺包缠加工装置由于结构简单，机器工作时间较长容易发热，无法及时散热，提高了维修成本，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气流纺包缠加工装置，具备减震散热的优点，解决了背景技术提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气流纺包缠加工装置，包括导丝器1和转杯3，所述导丝器1和所述转杯3之间设有加捻装置2，所述加捻装置2包括引纱管6、阻捻盘7和凝棉槽8，所述引纱管6由所述加捻装置2的顶端向左下方延伸，所述阻捻盘7设于加捻装置2的右侧，所述凝棉槽8设于所述引纱管6与所述阻捻盘7的下侧；所述加捻装置2的底部两侧设有减震装置9，所述减震装置9包括凸块17、弹簧18和缓冲板19，所述凸块17设于所述减震装置9顶端，所述弹簧18设于凸块17下侧，所述缓冲板19设于弹簧18下侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加捻装置2底部连接温控装置13，所述温控装置13由温度测量仪14、继电器15和风扇16构成，所述温度测量仪14连接继电器15，所述继电器15连接风扇16。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导丝器1前侧设有张力器4，所述张力器4上侧设有夹板5。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杯3后侧设有转杯沟槽10，所述转杯沟槽10后侧设有短纤纱输送管道11，所述短纤纱输送管道11后侧设有卷曲罗拉12。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凝棉槽8两端设有排气孔20。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加捻装置2两侧均匀设有输棉管21，所述输棉管21为不锈钢材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卷曲罗拉12长度为10-15cm，且为铜锌合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过增设的减震装置能够一定程度的解决设备在使用过程中产生的震动，从而不仅能够达到降低噪音的目的，而且有利于设备使用寿命的提高，结构简单，易于实现。

2、本实用新型通过采用温控装置能够一定程度的解决该气流纺包缠加工装置在使用过程中的发热问题，从而不仅能够达到降低温度的目的，而且有利于设备的使用寿命。

3、本实用新型通过采用铜锌合金材质，铜锌合金密度大，容易充型、导热性能好，不易生锈，耐用。

附图说明

图1为本实用新型一种气流纺包缠加工装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种气流纺包缠加工装置加捻装置结构示意图；

图3为本实用新型一种气流纺包缠加工装置减震装置结构示意图；

图4为本实用新型一种气流纺包缠加工装置温控装置结构示意图。

图中：1-导丝器，2-加捻装置，3-转杯，4-张力器，5-夹板，6-引纱管，7-阻捻盘，8-凝棉槽，9-减震装置，10-转杯沟槽，11-短纤纱输送管道，12-卷曲罗拉，13-温控装置，14-温度测量仪，15-继电器，16-风扇，17-凸块，18-弹簧，19-缓冲板，20-排气孔，21-输棉管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、2和3，本实用新型提供一种技术方案：一种气流纺包缠加工装置，包括导丝器1和转杯3，所述导丝器1和所述转杯3之间设有加捻装置2，所述加捻装置2包括引纱管6、阻捻盘7和凝棉槽8，所述引纱管6由所述加捻装置2的顶端向左下方延伸，所述阻捻盘7设于加捻装置2的右侧，所述凝棉槽8设于所述引纱管6与所述阻捻盘7的下侧；所述加捻装置2的底部两侧设有减震装置9，所述减震装置9包括凸块17、弹簧18和缓冲板19，所述凸块17设于所述减震装置9顶端，所述弹簧18设于凸块17下侧，所述缓冲板19设于弹簧18下侧。

请参阅图1和4，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加捻装置2底部连接温控装置13，所述温控装置13由温度测量仪14、继电器15和风扇16构成，所述温度测量仪14连接继电器15，所述继电器15连接风扇16，通过采用温控装置13能够一定程度的解决该气流纺包缠加工装置在使用过程中的发热问题，从而不仅能够达到降低温度的目的，而且有利于设备的使用寿命。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导丝器1前侧设有张力器4，所述张力器4上侧设有夹板5。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杯3后侧设有转杯沟槽10，所述转杯沟槽10后侧设有短纤纱输送管道11，所述短纤纱输送管道11后侧设有卷曲罗拉12。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凝棉槽8两端设有排气孔20。

请参阅图1和2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加捻装置2两侧均匀设有输棉管21，所述输棉管21为不锈钢材质。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卷曲罗拉12长度为10-15cm，且为铜锌合金材质，通过采用铜锌合金材质，铜锌合金密度大，容易充型、导热性能好，不易生锈，耐用。

工作原理：本实用新型通过增设的减震装置9能够一定程度的解决设备在使用过程中产生的震动，从而不仅能够达到降低噪音的目的，而且有利于设备使用寿命的提高，结构简单，易于实现，通过采用温控装置13能够一定程度的解决该气流纺包缠加工装置在使用过程中的发热问题，从而不仅能够达到降低温度的目的，而且有利于设备的使用寿命，通过采用铜锌合金材质，铜锌合金密度大，容易充型、导热性能好，不易生锈，耐用，在使用过程中通过温度测量仪14测量温度，将信息传递给继电器15，继电器15将带动风扇16转动，通过张力器4上侧的夹板5夹住长丝，长丝通过导丝器1进入加捻装置2，通过加捻装置2制成纱，通过短纤纱输送管道11输送，最后通过卷曲罗拉12输送出去。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。