一种包装印刷包装箱的废边切除设备的制作方法

本实用新型涉及包装箱技术领域，具体为一种包装印刷包装箱的废边切除设备。

背景技术：

包装箱，用于各种货物及产品的国内或出口的包装，经济实惠。常见的有纸箱、木箱和塑料箱。在包装箱进行生产时，根据所运输物品的大小，需要对包装箱的大小进行裁减，使得包装箱对物品进行包裹，避免物品在箱内震动，破坏物品的质量。现有的包装箱废边切除设备，切除之后的废边不能及时被回收，影响连续性的切割作业，此外，缺少将包装箱压实压平的装置，包装箱在长距离的切割时，容易发生移位，影响切割尺寸的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装印刷包装箱的废边切除设备，以解决上述背景技术中提出切除之后的废边不能及时被回收，影响连续性的切割作业，此外，缺少将包装箱压实压平的装置，包装箱在长距离的切割时，容易发生移位，影响切割尺寸的准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装印刷包装箱的废边切除设备，包括固定底座、限位挡板和压板，所述固定底座的上方固定有工作台，且工作台内部的左侧设置有废屑回收槽，所述废屑回收槽的下方设置有输风管道，且输风管道通过风机与集灰槽相连接，所述工作台的左侧安装有液压缸，且工作台的上方安装有支撑台，所述支撑台通过下方的固定支脚与一号滑轨相连接，且一号滑轨位于工作台的内部，所述支撑台的内部设置有固定凹槽，所述限位挡板通过下方的连接凸块与固定凹槽相连接，所述限位挡板的表面设置有二号滑轨，且限位挡板的外侧连接有固定螺钉，所述压板通过固定卡块与二号滑轨相连接，所述工作台的上方固定有伸缩杆，且伸缩杆的上方设置有电动机，所述电动机的右侧安装有切刀。

优选的，所述固定支脚关于支撑台中心线对称安装有2个，且固定支脚与一号滑轨构成可拆卸安装结构。

优选的，所述固定凹槽关于支撑台中心线对称安装有2个，且固定凹槽与连接凸块卡槽镶嵌连接。

优选的，所述压板的长度大于限位挡板的长度。

优选的，所述切刀的右端面与支撑台的左端面为同一垂直线。

优选的，所述二号滑轨关于限位挡板中心线对称设置有2个，且二号滑轨与固定卡块活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装印刷包装箱的废边切除设备，通过伸缩杆可调整电动机的高度，从而改变切刀的高度，便于切割不同厚度的包装箱，限位挡板可将包装箱进行限位固定，避免包装箱凌乱放置，影响切割尺寸的准确性，限位挡板通过连接凸块可在固定凹槽中移动，便于改变限位挡板的距离，从而改变包装箱被切割的尺寸，切除之后的废边通过风机被吸入集灰槽中，便于集中处理，压板的设计便于将包装箱压紧固定，避免包装箱移位，以上设计增加整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型右视安装结构示意图；

图3为本实用新型工作台安装结构示意图。

图中：1、固定底座，2、工作台，3、废屑回收槽，4、输风管道，5、风机，6、集灰槽，7、液压缸，8、支撑台，9、固定支脚，10、一号滑轨，11、固定凹槽，12、限位挡板，13、连接凸块，14、压板，15、伸缩杆，16、电动机，17、切刀，18、固定螺钉，19、二号滑轨，20、固定卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装印刷包装箱的废边切除设备，包括固定底座1、工作台2、废屑回收槽3、输风管道4、风机5、集灰槽6、液压缸7、支撑台8、固定支脚9、一号滑轨10、固定凹槽11、限位挡板12、连接凸块13、压板14、伸缩杆15、电动机16、切刀17、固定螺钉18、二号滑轨19和固定卡块20，固定底座1的上方固定有工作台2，且工作台2内部的左侧设置有废屑回收槽3，废屑回收槽3的下方设置有输风管道4，且输风管道4通过风机5与集灰槽6相连接，工作台2的左侧安装有液压缸7，且工作台2的上方安装有支撑台8，支撑台8通过下方的固定支脚9与一号滑轨10相连接，固定支脚9关于支撑台8中心线对称安装有2个，且固定支脚9与一号滑轨10构成可拆卸安装结构，便于支撑台8在工作台2上进行移动，一号滑轨10位于工作台2的内部，支撑台8的内部设置有固定凹槽11，固定凹槽11关于支撑台8中心线对称安装有2个，且固定凹槽11与连接凸块13卡槽镶嵌连接，便于改变限位挡板12的位置，从而改变包装箱被切割的尺寸，限位挡板12通过下方的连接凸块13与固定凹槽11相连接，限位挡板12的表面设置有二号滑轨19，二号滑轨19关于限位挡板12中心线对称设置有2个，且二号滑轨19与固定卡块20活动连接，便于改变压板14的高度，从而对不同厚度的包装箱进行压实操作，限位挡板12的外侧连接有固定螺钉18，压板14通过固定卡块20与二号滑轨19相连接，压板14的长度大于限位挡板12的长度，起到压平压实包装箱，避免包装箱移位的作用，工作台2的上方固定有伸缩杆15，且伸缩杆15的上方设置有电动机16，电动机16的右侧安装有切刀17，切刀17的右端面与支撑台8的左端面为同一垂直线，便于包装箱的废边沿着工作台2的左端面被切下。

工作原理：将需要裁减的包装箱放置在支撑台8上，将包装箱的左端面与限位挡板12对齐放置，限位挡板12起到限位的作用，避免包装箱凌乱，影响切割尺寸的准确性，之后将压板14向下移动，此时固定卡块20在二号滑轨19中移动，所以直至压板14将包装箱压平，拧紧固定螺钉18对固定卡块20进行固定，即对压板14的位置进行固定，这样的设计将包装箱稳定固定，避免包装箱移位，之后将限位挡板12向左移动，直至需要被裁减的部分在支撑台8之外，启动电动机16，电动机16将带动切刀17进行旋转，对包装箱进行裁减切割，对于不同厚度的包装箱，可调整伸缩杆15的高度，便于切刀17进行切割，液压缸7带动支撑台8向前移动，此时连接凸块13在一号滑轨10的内部运动，直至切刀17将包装箱全部切割完毕，切除下来的废屑掉落进废屑回收槽3，风机5启动后，废屑经过输风管道4被送至集灰槽6中，便于集中清理，以上设计增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。