本实用新型涉及塑料制袋机技术领域，具体是指一种塑料制袋机用的热封装置。
背景技术：
塑料制袋机主要是由储料装置，步进装置，变频装置，整袋装置，热封切刀及控制装置组成，主要特征是储料装置储存相应数量的原料，步进装置带动原料，变频装置带动热封切刀，整袋装置在生产固定袋数后整袋，热封切刀通过温控器控制其温度对原料进行封切，控制装置整体协调各方面动作。现有的塑料制袋机成形时袋子容易粘在热封成形机构底部，热封效果不好，大大影响加工效率，市场急需一种热封效果好的塑料制袋机用的热封装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种塑料制袋机用的操作方便、制袋速度快、热封效果好的热封装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种塑料制袋机用的热封装置，包括机身和输送台，其特征在于：所述机身端部设有进料口，所述机身在远离进料口的端部设有上导向轮和下导向轮，所述上导向轮通过链条配合设有上主动轮，所述上主动轮通过链条配合设有上被动轮，所述下导向轮通过链条配合设有下主动轮，所述下主动轮通过链条配合设有下被动轮,所述上导向轮和下导向轮之间设有传送带，所述上主动轮和下主动轮分别设在传送带两侧，所述上被动轮和下被动轮分别设在传送带两侧，所述传送带两侧对称设有加热块，所述传送带两侧对称设有冷却块，所述机身设有智能控制台，所述机身设有压花轮，所述机身设有用于调节印花轮压力的压力调节钮，所述机身两侧对称设有把手。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：待热封塑料袋在传送带上先通过加热块再通过冷却块的方式进行热封，避免塑料袋粘在热封装置，影响正常工作，本装置采用智能控制台，根据不同塑料袋的热封需要调整合适的热封温度和传送带运行速度，以达到最佳热封效果，本装置设有压花轮，可以在塑料袋上印制图纹和生产批号，压力调节钮可以根据实际打印压力调整印花轮压力，双把手的设置方便搬运本装置，避免因搬运造成设备损坏。
作为改进，所述冷却块设有孔洞，传热效果好，冷却更快。
作为改进，所述加热块和冷却块在远离传送带的端部设有固定套，使用状态更稳定，拆卸方便。
作为改进，所述输送台设有升降调节钮，可根据具体使用需要调整输送台的高度。
作为改进，所述输送台在靠近进料口的端部设有置物台，方便放置物品。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料制袋机用的热封装置的结构示意图。
如图所示：1、机身，2、输送台，3、进料口，4、上导向轮，5、下导向轮，6、上主动轮，7、上被动轮，8、下主动轮，9、下被动轮，10、传送带，11、加热块，12、冷却块，13、智能控制台，14、压花轮，15、压力调节钮，16、把手，17、固定套，18、升降调节钮，19、置物台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种塑料制袋机用的热封装置，包括机身1和输送台2，所述机身1端部设有进料口3，所述机身1在远离进料口3的端部设有上导向轮4和下导向轮5，所述上导向轮4通过链条配合设有上主动轮6，所述上主动轮6通过链条配合设有上被动轮7，所述下导向轮5通过链条配合设有下主动轮8，所述下主动轮8通过链条配合设有下被动轮9，所述上导向轮4和下导向轮5之间设有传送带10，所述上主动轮6和下主动轮8分别设在传送带10两侧，所述上被动轮7和下被动轮9分别设在传送带10两侧，所述传送带10两侧对称设有加热块11，所述传送带10两侧对称设有冷却块12，所述机身1设有智能控制台13，所述机身1设有压花轮14，所述机身1设有用于调节印花轮14压力的压力调节钮15，所述机身1两侧对称设有把手16。
所述冷却块12设有孔洞。
所述加热块11和冷却块12在远离传送带10的端部设有固定套17。
所述输送台2设有升降调节钮18。
所述输送台2在靠近进料口3的端部设有置物台19。
本实用新型在具体实施时，根据待热封塑料袋的热封需要使用智能控制台13调整需要的加热块11温度和传送带10运动速度，将塑料袋放置在进料口3，打开智能控制台13的电源开关，塑料袋先通过加热块11，再通过冷却块12，经过压花轮14压出需要的图案，经下导向轮5、导向轮4后掉落在输送台2上，完成热封。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。