一种压力轮间隙调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种间隙调节装置，尤其涉及一种压力轮的间隙调节装置。

背景技术：

目前，在市场上，包装盒包装箱作为包装外壳被广泛使用，为了提高经济效益，厂家均会引进全自动化的流水线，在流水线上加工纸板已是现有工业的常规技术手段，一般的设备均需要采用压力轮对纸板进行压制，对于不同规格的产品，压力轮与波浪轮之间的间隙就会不同，进而可以生产出不同规格的产品。

由于整条流水线组装完成后就很难再拆卸调整，再加上压力轮本身的重量很大，搬运起吊很不方便，因此，设备上都需要设置压力轮的间隙调整，传统的调整方式是采用液压缸等设备对压力轮进行直接调节，这样的操作既无法准确控制调整间隙，又极大的浪费能源，同时不能监控压力轮的实时间隙情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种压力轮间隙调节装置，旨在通过机械传动完成压力轮的调整，将压力轮的调整转移到机械齿轮的转动上，可以实时监控压力轮的调整状况，通过机械传动也有效的降低了能源损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种压力轮间隙调节装置，包括压力轮、机壁、浪轮、控制机构、传动机构和支撑机构；所述的机壁位于所述的压力轮的两侧，固定在厂房地面上；所的控制机构位于所述的机壁上，与所述的机壁固定连接；所述的支撑机构位于所述的机壁上，与所述的机壁固定连接；所述的压力轮位于所述的支撑机构上，与所述的支撑机构固定连接；所述的浪轮位于所述的机壁上，与所述的机壁相连接，位置与所述的压力轮相对应；所述的传动机构位于所述的控制机构和支撑机构之间，两端分别与所述的控制机构和支撑机构相连接。

进一步的，所述的控制机构、传动机构和支撑机构设置有两件，对称分布在所述的压力轮的两端。

进一步的，所述的控制机构包括执行机构和检测机构；所述的执行机构位于所述的机壁上，与所述的机壁固定连接，同时连接所述的传动机构；所述的检测机构位于所述的执行机构的下方，与所述的执行机构相连接。

进一步的，所述的执行机构包括油压马达、执行座、蜗杆、涡轮、执行连接板和执行移动台；所述的执行座位于所述的机壁上，与所述的机壁固定连接；所述的油压马达位于所述的执行座的一侧，与所述的执行座固定连接；所述的蜗杆位于所述的执行座上，与所述的油压马达相连接；所述的涡轮位于所述的执行座上，与所述的蜗杆相啮合；所述的执行连接板位于所述的涡轮的上方，与所述的涡轮固定连接；所述的执行移动台位于所述的执行连接板上表面的圆周上，与所述的执行连接板固定连接，同时与所述的传动机构相连接。

进一步的，所述的检测机构包括位移检出头和位移传感器；所述的位移检出头位于所述的执行机构的下方，与所述的执行机构固定连接，跟随所述的执行机构转动；所述的位移传感器位于所述的位移检出头的下方，位置与所述的位于检出头相对应。

进一步的，所述的传动机构包括连接杆、传动移动台、传动连接板、第一凸轮和第二凸轮；所述的连接杆横跨所述的控制机构和传动机构，一端与所述的控制机构相连接；所述的传动移动台位于所述的传动连接板下表面的圆周上，与所述的连接杆相连；所述的传动连接板位于所的第一凸轮的上方，与所述的第一凸轮固定连接；所述的第二凸轮位于所述的第一凸轮的上方，与所述的第一凸轮相抵触，同时与所述的支撑机构相连接。

进一步的，所述的支撑机构包括支撑台、支撑柱和移动油缸；所述的支撑台位于所述的压力轮的一端，与所述的压力轮连接，同时与所述的传动机构相连接；所述的支撑柱位于所述的机壁上，贯穿所述的机壁和支撑台，与所述的支撑台相连接；所述的移动油缸位于所述的支撑台的一侧，一端与所述的机壁固定连接，一端与所述的支撑台固定连接。

进一步的，所述的支撑台上设置有摇臂，所述的摇臂位于所的支撑台的一侧，一端与所述的支撑台固定连接，一端与所述的移动油缸固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种压力轮间隙调节装置，采用蜗轮蜗杆啮合，带动执行连接板的转动，从而传动到传动连接板上，再经过凸轮配合完成压力轮的上下移动，从而调节间隙，通过位移传感器感应执行连接板的旋转角度，实时监控执行连接板的旋转角度，进而监控压力轮的间隙调整情况，简化调整操作，提高间隙准确度，降低设备的维护成本。

附图说明

图1示出本实用新型的主剖视图。

图2示出本实用新型的左剖视图。

图3示出本实用新型的控制机构的放大图。

图4示出本实用新型的传动机构的放大图。

其中：1.压力轮、2.机壁、3.浪轮、4.控制机构、5.传动机构、6.支撑机构、7.执行机构、8.检测机构、9.油压马达、10.执行座、11.蜗杆、12.涡轮、13.执行连接板、14.执行移动台、15.位移检出头、16.位移传感器、17.连接杆、18.传动移动台、19.传动连接板、20.第一凸轮、21.第二凸轮、22.支撑台、23.支撑柱、24.移动油缸、25.摇臂。

具体实施方式

如图所示，一种压力轮间隙调节装置，包括压力轮1、机壁2、浪轮3、控制机构4、传动机构5和支撑机构6；所述的机壁2位于所述的压力轮1的两侧，固定在厂房地面上，用于承载整个调节装置、压力轮1和浪轮3；所的控制机构4位于所述的机壁2上，与所述的机壁2固定连接，用于提供调节间隙的动力；所述的支撑机构6位于所述的机壁2上，与所述的机壁2固定连接，用于承载支撑所述的压力轮1；所述的压力轮1位于所述的支撑机构6上，与所述的支撑机构6固定连接，用于纸板加工；所述的浪轮3位于所述的机壁2上，与所述的机壁2相连接，位置与所述的压力轮1相对应，用于在纸板上形成波浪压痕；所述的传动机构5位于所述的控制机构4和支撑机构6之间，两端分别与所述的控制机构4和支撑机构6相连接，将调节动力传递到所述的支撑机构6上。

进一步的，所述的控制机构4、传动机构5和支撑机构6设置有两件，对称分布在所述的压力轮1的两端，保证所述的压力轮1的两端平衡。

进一步的，所述的控制机构4包括执行机构7和检测机构8；所述的执行机构7位于所述的机壁2上，与所述的机壁2固定连接，同时连接所述的传动机构5，用于提供调节动力；所述的检测机构8位于所述的执行机构7的下方，与所述的执行机构7相连接，用于实时监控间隙调节的情况。

进一步的，所述的执行机构7包括油压马达9、执行座10、蜗杆11、涡轮12、执行连接板13和执行移动台14；所述的执行座10位于所述的机壁2上，与所述的机壁2固定连接，用于承载所述的执行机构7；所述的油压马达9位于所述的执行座10的一侧，与所述的执行座10固定连接，用于提供调节动力；所述的蜗杆11位于所述的执行座10上，与所述的油压马达9相连接，传递旋转动力；所述的涡轮12位于所述的执行座10上，与所述的蜗杆11相啮合，接收并传递旋转动力；所述的执行连接板13位于所述的涡轮12的上方，与所述的涡轮12固定连接，跟随所述的涡轮12旋转，提供调节动力；所述的执行移动台14位于所述的执行连接板13上表面的圆周上，与所述的执行连接板13固定连接，同时与所述的传动机构5相连接，将调节动力传递到所述的传动机构5上。

进一步的，所述的检测机构8包括位移检出头15和位移传感器16；所述的位移检出头15位于所述的执行机构7的下方，与所述的执行机构7固定连接，跟随所述的执行机构7转动，将所述的执行连接板13的旋转传递到所述的检测机构8中；所述的位移传感器16位于所述的位移检出头15的下方，位置与所述的位于检出头相对应，感应所述的执行连接板13的旋转角度。

进一步的，所述的传动机构5包括连接杆17、传动移动台18、传动连接板19、第一凸轮20和第二凸轮21；所述的连接杆17横跨所述的控制机构4和传动机构5，一端与所述的控制机构4相连接，接收传递调节动力；所述的传动移动台18位于所述的传动连接板19下表面的圆周上，与所述的连接杆17相连，接收调节动力进行旋转；所述的传动连接板19位于所的第一凸轮20的上方，与所述的第一凸轮20固定连接，跟随所述的传动连接板19旋转；所述的第二凸轮21位于所述的第一凸轮20的上方，与所述的第一凸轮20相抵触，同时与所述的支撑机构6相连接，将所述的第一凸轮20的转动转变为所述的第二凸轮21的上下移动。

进一步的，所述的支撑机构6包括支撑台22、支撑柱23和移动油缸24；所述的支撑台22位于所述的压力轮1的一端，与所述的压力轮1连接，同时与所述的传动机构5相连接，用于承载支撑所述的压力轮1；所述的支撑柱23位于所述的机壁2上，贯穿所述的机壁2和支撑台22，与所述的支撑台22相连接，用于固定所述的支撑台22的一端；所述的移动油缸24位于所述的支撑台22的一侧，一端与所述的机壁2固定连接，一端与所述的支撑台22固定连接，用于支撑所述的支撑台22的另一端。

进一步的，所述的支撑台22上设置有摇臂25，所述的摇臂25位于所的支撑台22的一侧，一端与所述的支撑台22固定连接，一端与所述的移动油缸24固定连接，当所述的支撑台22移动时，所述的摇臂25和移动油缸24将所述的支撑台22进行摆动，根据移动距离调整位置。

使用时，所述的蜗杆11跟随所的油压马达9转动，所述的涡轮12与所述的蜗杆11相啮合，带动所述的执行连接板13旋转，带动所述的执行移动台14旋转，通过所述的连接杆17带动所述的传动移动台18旋转，使得所述的第一凸轮20转动，由于所述的第二凸轮21与第一凸轮20接触，使得所述的第二凸轮21与所述的第一凸轮20的接触面产生变化，将所述的第二凸轮21沿竖直方向移动，进而将所述的支撑台22移动，完成压力轮1的间隙调整；所述的位移传感器16感应所述的位移检出头15的旋转位置，进一步实时监控所述的执行连接板13的旋转角度，从而达到实时监控所述的压力轮1的间隙情况。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。