一种用于高速折盒机的下压机构的制作方法

本实用新型涉及一种印刷设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用于高速折盒机的下压机构。

背景技术：

传统的高速折盒机在高速情况下，特别是在设备与设备之间对接的时候，容易出现原先折合好后的在即将进入加工工位的时候，出现展开现象，产生这样的原因是，因为盒子在印刷好后，本身有膜以及纸张本身有的硬度，产生自身具有的回复能力，从而影响实际加工情况，且包装的盒子大小不一，所以一款能够避免盒子展开现象出现以及能满足不同大小盒子加工的机构是非常有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免盒子展开且适应不同大小盒子加工的用于高速折盒机的下压机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于高速折盒机的下压机构，其特征是：包括两个固定板，所述固定板，所述固定板上设有固定孔，固定板底部设有吸盘，两个固定板之间设有连接辊,连接辊外套用第一固定架和第二固定架，所述第一固定架包括第一固定轴套和套于第一固定轴套外的第一固定块，所述第一固定轴套上设有第一侧板，所述第一固定块上设有第一弧形通槽，第一固定块上设有穿过第一弧形通槽与第一侧板连接的第一锁紧螺栓，第二固定架包括第二固定轴套和套于第二固定轴套外的第二固定块，所述第二固定轴套上设有第二侧板，所述第二固定块上设有第二弧形通槽，第二固定块上设有穿过第二弧形通槽与第二侧板连接的第二锁紧螺栓，所述第一固定块和第二固定块内均穿过一条导滑杆，所述导滑杆上设有导滑块，导滑块上设有第一张紧轮，所述第一固定块和第二固定块上设有第二张紧轮，导滑杆一端上设有下压架，所述下压架包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设有第三张紧轮，所述导滑杆上设有包裹第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮的传送带，所述第一支架与导滑杆铰接，所述第二支架置于第一支架外，所述第二支架上设有贯穿第二支架的滑槽，所述滑槽内设有贯穿滑槽与第一支架连接的固定螺杆，第二支架上设有用于压料的滚轮。

通过采用上述技术方案，通过固定板底部设置吸盘，便于方便快捷的固定，以及通过固定板上设有固定孔，便于外接的螺钉通过固定孔，以多样化连接方式，使得连接更加方便，然后通过两个固定板之间设有连接辊,连接辊外套用第一固定架和第二固定架，利用第一固定架和第二固定架进行良好双面固定，第一固定架包括第一固定轴套和套于第一固定轴套外的第一固定块，所述第一固定轴套上设有第一侧板，所述第一固定块上设有第一弧形通槽，第一固定块上设有穿过第一弧形通槽与第一侧板连接的第一锁紧螺栓，第二固定架包括第二固定轴套和套于第二固定轴套外的第二固定块，所述第二固定轴套上设有第二侧板，所述第二固定块上设有第二弧形通槽，第二固定块上设有穿过第二弧形通槽与第二侧板连接的第二锁紧螺栓，通过第一弧形通槽和第二弧形通槽进行限制，使得第一固定块和第二固定块能够利用第一弧形通槽和第二弧形通槽进行转动，调节角度，也使得导滑杆的角度可以进行调节，来适应不同型号纸盒包装，通过角度的调节可以满足不同机型的高度设置，在通过导滑杆上设有导滑块，导滑块上设有第一张紧轮，所述第一固定块和第二固定块上设有第二张紧轮，导滑杆一端上设有下压架，所述下压架包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设有第三张紧轮，所述导滑杆上设有包裹第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮的传送带，通过滑动的第一固定块和第二固定块进行张紧调节，所述下压架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与导滑杆铰接，所述第二支架置于第一支架外，所述第二支架上设有贯穿第二支架的滑槽，所述滑槽内设有贯穿滑槽与第一支架连接的固定螺杆，第二支架上设有用于压料的滚轮，通过第一支架铰接，实现角度调整，以及配合第二支架上设有滑槽进行距离调节，两者配合，可以实现两边不是平行的放置，可以错位的方式放置，来保证不同的大小不同的盒子在压覆的时候也可以通过压调节压覆位置，进而保证完成的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮包括内轮和外轮，外轮套于内轮外，所述外轮为橡胶，所述内轮上设有环形凹槽，该环形凹槽内设有O型圈。

通过采用上述技术方案，通过内轮和外轮的配合，且外轮为橡胶圈，利用内轮上设有环形凹槽，然后利用环形凹槽内填设有O型圈，可以通过更换O型圈的厚度大小，来进行调节其整体外轮的大小，进而保证在实际加工过程中能够进行良好的高度调节，保证其良好固定，减少因为不同大小盒子加工带来局限性问题，以调节滚轮整体大小进而减少局限性。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮与第二支架之间设有定位块，所述定位块与第二支架铰接。

通过采用上述技术方案，利用定位块与第二支架进行铰接，能够配合第二支架本身进行滑动调节距离，然后再配合铰接的定位块，使得定位在转动的时候，能够带着轮子进行转动，从而实现了不同角度、不同位置的放置，更加便于不同大小盒子的折合。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的滚轮结构示意图。

图3为本实用新型实施例的第二固定架结构示意图

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种用于高速折盒机的下压机构，其特征是：包括两个固定板101，所述固定板101，所述固定板101上设有固定孔102，固定板101底部设有吸盘103，两个固定板101之间设有连接辊201,连接辊201外套用第一固定架和第二固定架，所述第一固定架包括第一固定轴套301和套于第一固定轴套301外的第一固定块302，所述第一固定轴套301上设有第一侧板，所述第一固定块302上设有第一弧形通槽303，第一固定块302上设有穿过第一弧形通槽303与第一侧板连接的第一锁紧螺栓304，第二固定架包括第二固定轴401套和套于第二固定轴401套外的第二固定块402，所述第二固定轴401套上设有第二侧板405，所述第二固定块402上设有第二弧形通槽403，第二固定块402上设有穿过第二弧形通槽403与第二侧板405连接的第二锁紧螺栓404，所述第一固定块302和第二固定块402内均穿过一条导滑杆501，所述导滑杆501上设有导滑块503，导滑块503上设有第一张紧轮504，所述第一固定块302和第二固定块402上设有第二张紧轮505，导滑杆501一端上设有下压架，所述下压架包括第一支架601和第二支架701，所述第一支架601上设有第三张紧轮602，所述导滑杆501上设有包裹第一张紧轮504、第二张紧轮505和第三张紧轮602的传送带502，所述第一支架601与导滑杆501铰接，所述第二支架701置于第一支架601外，所述第二支架701上设有贯穿第二支架701的滑槽702，所述滑槽702内设有贯穿滑槽702与第一支架601连接的固定螺杆703，第二支架701上设有用于压料的滚轮704。

通过采用上述技术方案，通过固定板101底部设置吸盘103，便于方便快捷的固定，以及通过固定板101上设有固定孔102，便于外接的螺钉通过固定孔102，以多样化连接方式，使得连接更加方便，然后通过两个固定板101之间设有连接辊201,连接辊201外套用第一固定架和第二固定架，利用第一固定架和第二固定架进行良好双面固定，第一固定架包括第一固定轴套301和套于第一固定轴套301外的第一固定块302，所述第一固定轴套301上设有第一侧板，所述第一固定块302上设有第一弧形通槽303，第一固定块302上设有穿过第一弧形通槽303与第一侧板连接的第一锁紧螺栓304，第二固定架包括第二固定轴401套和套于第二固定轴401套外的第二固定块402，所述第二固定轴401套上设有第二侧板405，所述第二固定块402上设有第二弧形通槽403，第二固定块402上设有穿过第二弧形通槽403与第二侧板405连接的第二锁紧螺栓404，通过第一弧形通槽303和第二弧形通槽403进行限制，使得第一固定块302和第二固定块402能够利用第一弧形通槽303和第二弧形通槽403进行转动，调节角度，也使得导滑杆501的角度可以进行调节，来适应不同型号纸盒包装，通过角度的调节可以满足不同机型的高度设置，在通过导滑杆501上设有导滑块503，导滑块503上设有第一张紧轮504，所述第一固定块302和第二固定块402上设有第二张紧轮505，导滑杆501一端上设有下压架，所述下压架包括第一支架601和第二支架701，所述第一支架601上设有第三张紧轮602，所述导滑杆501上设有包裹第一张紧轮504、第二张紧轮505和第三张紧轮602的传送带502，通过滑动的第一固定块302和第二固定块402进行张紧调节，所述下压架包括第一支架601和第二支架701，所述第一支架601与导滑杆501铰接，所述第二支架701置于第一支架601外，所述第二支架701上设有贯穿第二支架701的滑槽702，所述滑槽702内设有贯穿滑槽702与第一支架601连接的固定螺杆703，第二支架701上设有用于压料的滚轮704，通过第一支架601铰接，实现角度调整，以及配合第二支架701上设有滑槽702进行距离调节，两者配合，可以实现两边不是平行的放置，可以错位的方式放置，来保证不同的大小不同的盒子在压覆的时候也可以通过压调节压覆位置，进而保证完成的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮704包括内轮801和外轮802，外轮802套于内轮801外，所述外轮802为橡胶，所述内轮801上设有环形凹槽，该环形凹槽内设有O型圈803。

通过采用上述技术方案，通过内轮801和外轮802的配合，且外轮802为橡胶圈，利用内轮801上设有环形凹槽，然后利用环形凹槽内填设有O型圈803，可以通过更换O型圈803的厚度大小，来进行调节其整体外轮802的大小，进而保证在实际加工过程中能够进行良好的高度调节，保证其良好固定，减少因为不同大小盒子加工带来局限性问题，以调节滚轮704整体大小进而减少局限性。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮704与第二支架701之间设有定位块704，所述定位块704与第二支架701铰接。

通过采用上述技术方案，利用定位块704与第二支架701进行铰接，能够配合第二支架701本身进行滑动调节距离，然后再配合铰接的定位块704，使得定位在转动的时候，能够带着轮子进行转动，从而实现了不同角度、不同位置的放置，更加便于不同大小盒子的折合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。